[实用新型]一种鞋底注塑成型设备

说明书

本实用新型涉及鞋底成型设备技术领域，具体涉及一种鞋底注塑成型设备，包括工作台和模具，所述模具包括下模和上模，所述下模设置有下模腔，所述工作台设置有驱动组件，所述下模的两侧均设置有一组高压喷气组件，所述高压喷气组件的喷气方向朝向所述下模腔，所述下模内设置有冷却水路，还包括上料组件，所述上料组件包括恒温储料罐、送料泵、电子阀、以及流量计，还包括控制箱。该鞋底注塑成型设备可以通过高压喷气组件喷向成型后的耐磨橡胶片，实现模腔与黏连的边料的分离，无需手动将耐磨橡胶片抠起，避免依然处于具有一定温度的、较软的耐磨橡胶片在手动抠起过程中出现撕裂的问题，降低废品率，且通过流量计配合实现上料，上料精确度高。

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型设备技术领域，具体涉及一种鞋底注塑成型设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，鞋底注塑成型模具属于其中的一种。目前，鞋底耐磨橡胶片的注塑，由于耐磨橡胶片本身比较柔软，需要在成型后人工取下成型后的橡胶片，但是，成型后的耐磨橡胶片的边料通常会与模腔边缘黏连，需要手动将耐磨橡胶片与模型边缘的黏连部位分离才能完好地取下耐磨橡胶片，费时费力。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋底注塑成型设备，该鞋底注塑成型设备可以通过高压喷气组件喷向成型后的耐磨橡胶片，实现模腔与黏连的边料的分离，无需手动将耐磨橡胶片抠起，避免依然处于具有一定温度的、较软的耐磨橡胶片在手动抠起过程中出现撕裂的问题，降低废品率，且通过流量计配合实现上料，上料精确度高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种鞋底注塑成型设备，包括工作台和模具，所述模具包括设置于工作台的下模和位于下模上方的上模，所述下模设置有下模腔，所述工作台设置有用于驱动上模沿竖直方向往复运动从而与下模闭合或分离的驱动组件，所述下模的两侧均设置有一组高压喷气组件，所述高压喷气组件的喷气方向朝向所述下模腔，所述下模内设置有冷却水路，冷却水路的进水端连接有进水管，冷却水路的出水端连接有排水管，进水管连接有送水泵，还包括上料组件，所述上料组件包括恒温储料罐、连接于恒温储料罐出料端的送料泵、连接于送料泵出料端的电子阀、以及设置于送料泵和电子阀之间的流量计，所述电子阀和下模之间通过管道连接，还包括设置于工作台的控制箱，所述驱动组件、高压喷气组件、送水泵、送料泵、电子阀、以及流量计均与控制箱电连接。

其中，所述上料组件为两组，其中一组为A组分上料组件，另外一组为B组分上料组件，两组上料组件分别与下模通过管道连接。

其中，所述驱动组件包括设置于工作台的至少两根导柱、支撑横板、以及驱动气缸，所述支撑横板套设于两根导柱之外且可相对导柱上下滑动，所述驱动气缸的输出端与支撑横板的上表面固定连接，所述上模固定于支撑横板的下表面。

其中，所述导柱和支撑横板之间设置有滑动套，所述滑动套套设于导柱之外且所述滑动套套设于支撑横板之内并与支撑横板固定连接。

其中，所述冷却水路由多段呈U型结构设置的U型管路依次相连而成。

其中，所述冷却水路设置有进水口和出水口，进水口与进水管连接，出水口与排水管连接。

其中，所述冷却水路位于所述下模腔的下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以通过高压喷气组件喷向成型后的耐磨橡胶片，实现模腔与黏连的边料的分离，无需手动将耐磨橡胶片抠起，避免依然处于具有一定温度的、较软的耐磨橡胶片在手动抠起过程中出现撕裂的问题，降低废品率，且通过流量计配合实现上料，上料精确度高，通过恒温储料罐储存原料能一直保证物料处于最佳的使用温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。