[实用新型]一种浮动式换热器压力测试工装

说明书

本实用新型公开了一种浮动式换热器压力测试工装，包括浮动式换热器本体和压力测试工装本体，压力测试工装本体包括氦检仪、真空泵、护罩、喷枪和氦气瓶，浮动式换热器本体外套接有护罩，护罩的末端通过喷枪管道连接喷枪，喷枪连接氦气瓶，护罩的首端通过管箱法兰和试压环连接管箱，管箱通过管箱接管法兰和平盖进行密封，管箱接管法兰通过连接管道连接真空泵，连接管道上连接有阀门，所述真空泵和阀门之间通过连接管道连接氦检仪。大大减少了压力试验工装数量，从而减少了材料成本、机加工成本、人工成本，增加了公司效益，提升了公司竞争力。

技术领域

本实用新型涉及压力测试工装，具体为一种浮动式换热器压力测试工装。

背景技术

换热器广泛应用于石油、化工、冶金、空分、医药等行业，其主要作用是进行热交换，根据需要，对工艺流体介质进行加热或冷却，为后续的设备提供所需的工作条件，换热器根据其结构，分为好几种型式，例如固定管板式换热器、U型管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器以及釜式重沸器等。换热器制造工序一般可以分为：原材料验收、切割下料、筒体卷制、机加工、组对、焊接、无损检测、开孔划线、热处理、压力试验、表面处理等。所有的换热器在制造完毕后，都需要进行压力试验。

浮头式换热器制造完毕后，需要进行压力试验，一般需先对换热管和管板之间的连接接头进行检查，然后装上两端的管箱，进行管程的耐压试验，管程试验合格后，将管束装进壳体，装上壳体外管箱后再进行壳程的耐压试验。

当进行换热管和管板接头的压力试验时，先将管束装入壳体，因为其特殊的结构，按照通常的做法，固定端一侧要做试压环，浮动端一侧要做带填料的试压环工装。

采用这种方法，如果有泄漏，能比较容易的找到换热管和管板接头的泄漏之处，但缺点就是换热器大小不一，几乎每台设备都要加工一套这样的试压工装，往往一个项目需要制作好多这样的试压装置，而且因为有的设备直径较大，试压工装也需要做得很大。但压力试验后，这些试验工装就不再需要了，除非再制造同样的换热器，否则重新利用的机会非常小，非常浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动式换热器压力测试工装，以解决上述背景技术中提出的需要根据换热器的大小，来不停加工试压工装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动式换热器压力测试工装，包括浮动式换热器本体和压力测试工装本体，所述压力测试工装本体包括氦检仪、真空泵、护罩、喷枪和氦气瓶，所述浮动式换热器本体外套接有护罩，所述护罩的末端通过喷枪管道连接喷枪，所述喷枪连接氦气瓶，所述护罩的首端通过管箱法兰和试压环连接管箱，所述管箱通过管箱接管法兰和平盖进行密封，所述管箱接管法兰通过连接管道连接真空泵，所述连接管道上连接有阀门，所述真空泵和阀门之间通过连接管道连接氦检仪。

进一步的，所述浮动式换热器本体包括位于左侧的固定管板和右侧的浮动管板，所述固定管板的内侧安装有拉杆，所述拉杆外固定有折流板，所述浮动管板上设有穿过折流板并与固定管板连接的换热管。

进一步的，所述浮动管板的内侧固定钩圈，外侧设置有浮动法兰，所述浮动法兰外固定有封头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在本实用新型中，通过在浮动式换热器本体外增加了外罩，再采用氦检漏和压力试验的方法，即可实现对浮动式换热器的压力测试，外罩可适应不同尺寸大小的浮动式换热器本体，避免了每次测试浮动式换热器，都要定制相应试压工装的问题，大大减少了压力试验工装数量，从而减少了材料成本、机加工成本、人工成本，增加了公司效益，提升了公司竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的一种浮动式换热器压力测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的一种浮动式换热器压力测试工装的浮动式换热器本体的主视图；