[实用新型]一种浇铸站旋转咬合平台

说明书

本实用新型公开了一种浇铸站旋转咬合平台，包括底座以及安装在底座上的回转台，在回转台上固定安装有门架，在门架之间设置有升降座，在升降座的两侧对称地安装有导轮，在门架内侧对称地固定安装有导槽，所述的导轮与导槽滑动配合，在回转台的中央安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩杆与升降座连接，在升降座上固定安装有升降台，在升降台的顶部安装有导辊。本实用新型能实现旋转、升降功能，并能对炭块和钢爪进行定位咬合，同时还能够能将横向进入的炭块与钢爪进行咬合后，再纵向送入浇铸机进行浇铸，实现转向输送，以满足阳极组装工作要求，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸站旋转咬合平台，属于电解铝阳极回收技术领域。

背景技术

电解铝是通过电解产生金属铝的方法。电解铝阳极大多由导电钢爪和惰性导电体炭块构成，而在电解铝的过程中电解铝阳极上的炭块由于参与电解铝的反应而被消耗掉，导电钢爪却可重复利用。为了让钢爪与新的阳极炭块顺利实现连接，完成后续浇铸工作，需要将钢爪与炭块咬合固定在一起，即将导电钢爪安装在新的炭块上构成一个新的阳极。但是，现有的电解铝阳极在组装时往往对于阳极各段的对中调节困难，不能满足多种规格电解铝阳极件的良好组装，因此，需要不断改善电解铝阳极的组装工作台。而且在阳极加工过程中，还需要把装配好的阳极转移到输送线上，转移过程不仅要实现阳极组的位置转移，还要实现阳极组方向的旋转，采用现有的叉车操作不便，生产线自动化程度低，人工成本高，同时叉车在车间内外来回穿梭，安全隐患大，生产效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、省时省力、生产效率高的浇铸站旋转咬合平台，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：一种浇铸站旋转咬合平台，包括底座以及安装在底座上的回转台，在回转台上固定安装有门架，在门架之间设置有升降座，在升降座的两侧对称地安装有导轮，在门架内侧对称地固定安装有导槽，所述的导轮与导槽滑动配合，在回转台的中央安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩杆与升降座连接，在升降座上固定安装有升降台，在升降台的顶部安装有导辊，在升降台上分别安装有炭块纵向定位装置和炭块横向定位装置，在门架之间且位于升降台上方固定连接有横梁，在横梁上安装有钢爪定位装置。

进一步，所述底座的顶部固定连接有轴承内圈，在回转台的底部固定连接有轴承外圈，且轴承内圈和轴承外圈相互配合在一起形成整体式轴承，在轴承外圈的圆周上设置有从动齿轮，在底座外侧固定安装有旋转减速电机，在旋转减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步，所述炭块纵向定位装置包固定在升降台底部中央的第一铰座以及对称地固定在升降台底部两侧的第二铰座，在第一铰座上铰链连接有联动块，在两侧的第二铰座上分别铰链连接有左侧炭块纵向定位爪和右侧炭块纵向定位爪，在升降台的底部铰链连接有炭块纵向定位油缸，所述联动块一端与炭块纵向定位油缸的伸缩杆铰链连接，联动块另一端与右侧连杆的一端铰链连接，右侧连杆的另一端与右侧炭块纵向定位爪的下端铰链连接，在联动块的中下部铰链连接有左侧连杆，在左侧连杆的另一端与左侧炭块纵向定位爪的下端铰链连接。

进一步，所述炭块横向定位装置包括固定在升降台前侧的第三铰座以及与升降台底部铰链连接的炭块横向定位爪，在升降台的底部铰链连接有炭块横向定位油缸，所述炭块横向定位油缸的伸缩杆与炭块横向定位爪的下端铰链连接。

进一步，所述钢爪定位装置包括对称固定在横梁上的两根转轴以及与转轴铰链连接的钢爪定位臂，在横梁靠近钢爪定位臂处对称地铰链连接有两个钢爪定位油缸，所述钢爪定位油缸的伸缩杆与钢爪定位臂的一端铰链连接。

更进一步，所述左侧炭块纵向定位爪和右侧炭块纵向定位爪的上端转动安装有滚轮。

更进一步，所述炭块横向定位爪的上端转动安装有滚轮。

进一步，所述导辊通过链轮机构驱动，所述的链轮机构与传输减速电机传动连接。