[实用新型]一种压力闭环电液折弯机液压系统

说明书

本实用新型提供了一种压力闭环电液折弯机液压系统，包括主阀体、伺服泵组、油箱、压制缸和充液阀，所述主阀体的P口外侧通过油泵与所述油箱连接，所述油箱上的泵口外侧与所述主阀体的SP压力传感器连接，所述二位四通电磁换向阀的B口与所述主阀体F口内侧连接，所述比例换向阀的A口同时与所述电磁球阀、所述背压阀连接，所述电磁球阀另一端与所述主阀体A口内侧连接，所述比例换向阀B口与所述主阀体B口内侧连接，所述安全阀的一端与所述主阀体A口内侧连接，所述安全阀的另一端与所述主阀体T口内侧连接；本系统采用伺服电机配套系统噪音小，在不需压力和转速时电机停止，节约电能降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及液压系统领域，具体为一种压力闭环电液折弯机液压系统。

背景技术

同行业相关或类似产品，存在普遍只使用比例换向阀，来实现单缸/双缸 /多缸折弯机的同步控制和定位精度控制，并产生了可以完成电液折弯机的运行要求。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种压力闭环电液折弯机液压系统，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力闭环电液折弯机液压系统，包括主阀体、伺服泵组、油箱、压制缸和充液阀，所述主阀体的P口外侧通过油泵与所述油箱连接，所述油箱上的泵口外侧与所述主阀体的SP压力传感器连接，所述主阀体的T口外侧与所述油箱连接，所述主阀体的A口外侧与所述压制缸下腔连接，所述主阀体的B口外侧与所述压制缸上腔连接，所述主阀体的F口外侧与所述充液阀控制口连接，所述主阀体的MA外侧与压力表连接，所述主阀体包括比例换向阀、二位四通电磁换向阀、背压阀、安全阀和电磁球阀，所述主阀体P口内侧分别与所述比例换向阀的P口、所述二位四通电磁换向阀的P口连接，所述二位四通电磁换向阀的T口与所述主阀体T口内侧连接，所述比例换向阀的T 口与所述主阀体T口内侧连接，所述二位四通电磁换向阀的B口与所述主阀体F口内侧连接，所述比例换向阀的A口同时与所述电磁球阀、所述背压阀连接，所述电磁球阀另一端与所述主阀体A口内侧连接，所述比例换向阀B 口与所述主阀体B口内侧连接，所述安全阀的一端与所述主阀体A口内侧连接，所述安全阀的另一端与所述主阀体T口内侧连接。

通过采用上述技术方案，本系统采用伺服电机配套系统噪音小，在不需压力和转速时电机停止，节约电能降低使用成本；采用伺服泵组做位置与压力闭环，同时使用比例换向阀做流量闭环；通过每个单组(泵组阀块加油缸闭环控制)的位移比对，来实现双缸以及多缸的同步；单一系统并联，便于排除故障，灵活安装，同时也能达到折弯的压力与位移控制精度；本系统示意为单缸控制，可多缸并联，实现所需的折弯长度要求。

较佳的，所述伺服泵组包含吸油滤油器、伺服油泵和伺服电机，所述伺服油泵和所述吸油过滤器连接，所述伺服油泵上配合安装有所述伺服电机。

通过采用上述技术方案，吸油滤油器的设置能够进行油滤，增大使用寿命。

较佳的，所述充液阀为常开型充液阀。

通过采用上述技术方案，充液阀采用弹簧加载式盘式截止结构，能使活塞在压力作用下快速充放，充液阀也可以设置预开启压力，具有可靠的密封性能，且加工精良，精密高度，无泄漏，保压性能良好。

较佳的，所述油箱上设有液位计。

通过采用上述技术方案，设置液位计能够方便观测液位。

较佳的，所述油箱上设有空气滤清器。

通过采用上述技术方案，空气滤清器能够承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作，空气滤清器还可以调节油箱的内外压力差。

较佳的，所述安全阀为溢流阀。

通过采用上述技术方案，溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。