[实用新型]一种防缠绕自牵引拉条切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，包括机架、进料口、齿轮状的牵引辊轴、齿轮状的压辊、上限位块、下限位块、配重块、切粒滚刀及出料口；本实用新型的装置通过结构设计，可以很好的解决样条切粒时地缠绕问题，采用齿轮状的牵引辊轴与压辊相互啮合，不仅减少与样条触及面积，削弱粘附缠绕的可能性，而且增大摩擦，提高牵引能力；与牵引辊轴、压辊配套的上、下限位块，可以在样条粘附在牵引辊轴、压辊上时，阻断其继续缠绕，使样条可以顺利被牵引到切粒滚刀，完成切粒；该装置尤其可适用于热塑性弹性体材料的切粒，可以防止样条缠绕，提高生产效率，而且可以在获取更好切粒效果的同时调控颗粒大小。

技术领域

本实用新型涉及一种切粒装置，尤其涉及一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，该装置尤其适用于对热塑性弹性体材料的切粒造粒。

背景技术

拉条切粒机广泛应用于塑料造粒领域，其设备简单，成本较低，便于使用。其可以将从挤出机挤出后通过水槽等冷却装置的样条切割成长度2-5mm的颗粒。

目前使用的拉条切粒机虽然可以实现硬度较高、表面没有粘性的塑料样条的自动牵引切粒，但是若是用作热塑性弹性体如SEBS型TPE的切粒，则会因为样条过软、表面过黏、粗细不均等原因粘附在牵引轴与压辊上，进而造成样条缠绕，切粒无法正常进行，同时也不易控制切粒大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的问题，提供一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，该装置尤其可适用于热塑性弹性体材料的切粒，可以防止样条缠绕，提高生产效率，而且可以在获取更好切粒效果的同时调控颗粒大小。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，包括机架、进料口、齿轮状的牵引辊轴、齿轮状的压辊、上限位块、下限位块、配重块、切粒滚刀及出料口；牵引辊轴与下限位块设置于进料口出口处，牵引辊轴嵌入安装于下限位块中，且嵌入深度小于牵引辊轴直径，牵引辊轴由电机控制，压辊设于牵引辊轴上方且压辊与牵引辊轴相啮合，配重块连接于压辊上，上限位块与压辊相连且贴近于压辊外围，切粒滚刀设置于牵引辊轴与压辊的后方，由另一电机控制，出料口设置于切粒滚刀下方。

上述技术方案中，进一步的，所述的上限位块设置于压辊与切粒滚刀之间，且形状特定，靠近压辊一侧为平直面且贴近压辊，靠近切粒滚刀一侧为圆弧面，上限位块最下端与压辊相切。

进一步的，所述的牵引辊轴嵌入下限位块中的深度大于牵引辊轴的半径。

进一步的，所述的压辊包括齿轮状主体和辊轴，在机架两侧对称开有竖直槽，辊轴两端设于机架竖直槽内，使得压辊可沿所述竖直槽上下移动。

进一步的，所述的牵引辊轴、切粒滚刀的转速均可独立调节。

进一步的，所述的切粒滚刀的刀片呈齿轮式分布，刀面朝向牵引辊轴及压辊一侧，且向下。

进一步的，所述的机架底部具有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过结构设计，可以很好的解决样条切粒时地缠绕问题，采用齿轮状的牵引辊轴与压辊相互啮合，不仅减少与样条触及面积，削弱粘附缠绕的可能性，而且增大摩擦，提高牵引能力；与牵引辊轴、压辊配套的上、下限位块，可以在样条粘附在牵引辊轴、压辊上时，阻断其继续缠绕，使样条可以顺利被牵引到切粒滚刀，完成切粒；牵引辊轴、压辊、限位块的配合可以防止样条缠绕导致切粒终止的问题，提高生产效率；牵引速度与切粒速度均可调，获取更好切粒效果的同时可以调控颗粒大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1机架，2.第一电机，3.第二电机，4.滚轮，5.出料口，6.进料口，7.下限位块，8.牵引辊轴，9.压辊，10.配重块，11.上限位块，12.切粒滚刀。

具体实施方式：