[实用新型]一种用于铝型材生产的牵引装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝型材生产的牵引装置，属于铝材加工技术领域。一种用于铝型材生产的牵引装置，包括工作台，工作台外壁开凿有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有移动壳体，移动壳体与滑块外壁开凿有相配合的通孔，通孔内壁活动连接有移动块，工作台底部的两侧外壁均连接有固定板，两个固定板之间通过轴承转动连接有丝杆，固定板外壁连接有电机，电机的输出端穿过固定板并与丝杆固定相连，丝杆外壁螺纹连接有套筒，套筒的顶部连接有挤压块，挤压块与移动块的底部活动相抵；本实用新型结构简单，可有效实现对铝材出料的牵引，降低工人劳动强度，便于推广实施。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产的牵引装置。

背景技术

铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后在成型的方式生产，所以在挤压并在生产线上运输的过程中，目前，在平板型铝型材生产时，需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大铝型材挤压成型后，需要后端的辅助设备把成型后的铝型材往外牵引，传统所用到的牵引车采用车载液压站驱动设备动作，液压设备成本高、故障率高，且用车载液压站驱动夹料机构动作时，常把铝型材夹变形而产生废料。

现有技术中专利号为CN201920030644.3的中国实用新型公开了铝型材挤压生产线用牵引装置，包括机架、丝杆传动机构、牵引装置、位移传感器；丝杆传动机构包括丝杆、丝杆螺母、第一电机；牵引装置包括驱动组件、夹持组件，该实用新型实现自动化的夹持、牵引，减少人工劳动强度，但装置结构复杂，使用多个驱动装置，生产成本增加，不利于推广实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于铝型材生产的牵引装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝型材生产的牵引装置，包括工作台，所述工作台外壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动壳体，所述移动壳体与滑块外壁开凿有相配合的通孔，所述通孔内壁活动连接有移动块，所述工作台底部的两侧外壁均连接有固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述固定板外壁连接有电机，所述电机的输出端穿过固定板并与丝杆固定相连，所述丝杆外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部连接有挤压块，所述挤压块与移动块的底部活动相抵。

优选的，所述移动块和挤压块外壁设置有相配合的第一斜面，两个所述第一斜面活动相抵。

优选的，所述移动块远离第一斜面的一端通过胶水粘接有橡胶垫，所述橡胶垫外壁设置有防滑纹。

优选的，所述移动块的两侧外壁均连接有限位块，所述移动壳体和滑块的内部均开凿有与限位块相配合的限位槽，所述限位槽的顶部内壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离限位槽内壁的一端与限位块相连。

优选的，所述移动壳体的外壁设置有第二斜面。

优选的，所述移动壳体内活动连接有L形杆，所述L形杆的外壁连接有受力板，所述L形杆外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别连接在移动壳体的内壁和受力板的顶部外壁，所述工作台的外壁开凿有与L形杆相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材生产的牵引装置，具备以下有益效果：