[实用新型]止转齿旋转脱螺纹模具

说明书

本实用新型公开了止转齿旋转脱螺纹模具，涉及止转齿螺纹模具领域，包括支撑板和安装架，安装架位于支撑板的上方，安装架的底部两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端均连接有活塞杆，且两个活塞杆的底端与支撑板相连接，安装架的顶部设置有注塑口，注塑口的底部连接有缓冲槽，缓冲槽的内部安装有导流管，导流管的内部两侧均连接有凸块。本实用新型通过导流管和凸块，将注塑液从注塑口倒入，注塑液进入到多个导流管中，多个导流管将注塑液进行分流，导流管中交错的凸块减缓注塑液下降的速度，注塑液进入到上模具和下模具的定位槽中冷却成型，防止注塑成型时气泡的产生。

技术领域

本实用新型涉及止转齿螺纹模具领域，具体为止转齿旋转脱螺纹模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在止转齿的加工过程中需要用到螺纹模具。

现有的螺纹模具，结构比较复杂，由于止转齿的边缘处于齿块，直接螺纹脱模会损坏止转齿的外圈，影响止转齿的制造，且在注塑成型的过程中，将注塑液倒入到过程中，会将注塑液直接注入到模具中，注塑液直接掉落会产生很多气泡，影响止转齿的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决直接脱模会损坏止转齿和注塑过程中会产生很多气泡的问题，提供止转齿旋转脱螺纹模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：止转齿旋转脱螺纹模具，包括支撑板和安装架，所述安装架位于支撑板的上方，所述安装架的底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有活塞杆，且两个所述活塞杆的底端与支撑板相连接，所述安装架的顶部设置有注塑口，所述注塑口的底部连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部安装有导流管，所述导流管的内部两侧均连接有凸块，所述安装架的底部中间安装有上模具，所述支撑板的顶部中间安装有下模具，所述下模具的内部设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有止转齿，所述定位槽的内部中间设置有定位轴，所述定位轴的内部连接有调节柱，所述调节柱的底部连接有挡板，所述挡板的两侧均连接有密封圈，所述挡板的底部中间连接有转轴。

优选的，所述导流管设置有多个，且多个所述导流管等距分布。

优选的，所述凸块设置有多个，两个为一组，且一组所述凸块交错分布与导流管的内部两侧。

优选的，所述定位轴的内部设置有螺纹，且所述调节柱与定位轴螺纹连接。

优选的，所述密封圈采用橡胶材质制作而成。

优选的，所述上模具和下模具的内部均设置有定位槽，且所述定位槽与止转齿相适配。

优选的，所述支撑板的底部一侧安装有控制面板，且所述气缸与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导流管和凸块，将注塑液从注塑口倒入，注塑液进入到多个导流管中，多个导流管将注塑液进行分流，导流管中交错的凸块减缓注塑液下降的速度，注塑液进入到上模具和下模具的定位槽中冷却成型，防止注塑成型时气泡的产生；

2、本实用新型通过调节柱、挡板、转轴和定位槽，使用人员启动气缸向上运动，气缸带动安装架向上移动，从而上模具远离下模具，之后转动转轴，转轴转动带动挡板转动，挡板通过调节柱和定位轴之间的螺纹连接，可以将挡板下移进行脱模，密封圈对挡板的边缘处进行密封，防止注塑液的流出，避免在脱模时对止转齿的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；