[实用新型]自动剔除金属的上料线及生物质颗粒生产系统有效
| 申请号: | 202023318757.5 | 申请日: | 2020-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN214600468U | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
| 发明(设计)人: | 张安辉;汪耀武;汤世民 | 申请(专利权)人: | 江苏三一环境科技有限公司 |
| 主分类号: | B07C5/34 | 分类号: | B07C5/34;B07C5/36;C10L5/44 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 吕伟盼 |
| 地址: | 215334 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 剔除 金属 上料线 生物 颗粒 生产 系统 | ||
本实用新型实施例提供一种自动剔除金属的上料线及生物质颗粒生产系统,涉及生物质颗粒生产设备技术领域。自动剔除金属的上料线包括输送带、金属检测传感器及金属剔除装置,金属剔除装置安装于输送带末端,沿输送带的宽度方向设置多个金属检测传感器,金属检测传感器与金属剔除装置通信连接。本实用新型提供的自动剔除金属的上料线及生物质颗粒生产系统,通过多个金属检测传感器的相互配合检测输送带上的金属异物,避免遗漏,同时金属检测传感器能检出弱磁性和强磁性的金属,检测准确度高;金属检测传感器与金属剔除装置通信连接,当金属检测传感器检测到金属后,借由金属剔除装置剔除金属异物,为后续工艺操作提供稳定的原料。
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域,尤其涉及一种自动剔除金属的上料线及生物质颗粒生产系统。
背景技术
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备,其以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
生物质颗粒机对生物质原材料水分、原材料尺寸有较高的要求,特别是生物质原料含有的金属异物直径不能大于生物质颗粒机磨辊最小直径8mm,直径大于8mm的金属异物会堵塞生物质颗粒机成型孔,增加电机负荷降低生物质颗粒机产能,严重时会造成设备故障停机。
目前大多数工厂内采用在输送生物质原料皮带上方安装强磁的方式除去生物质原料金属,此种方式针对铁等磁性金属效果理想,对于不锈钢、铜、铝等磁性较弱的金属效果很不理想,金属剔除效果差。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种自动剔除金属的上料线及生物质颗粒生产系统,用以解决现有技术中原料上料过程中金属剔除效果差的缺陷。
本实用新型实施例提供一种自动剔除金属的上料线,包括输送带、金属检测传感器及金属剔除装置,所述金属剔除装置安装于所述输送带末端,沿所述输送带的宽度方向设置有多个所述金属检测传感器,所述金属检测传感器与所述金属剔除装置通信连接。
根据本实用新型一个实施例的自动剔除金属的上料线,所述输送带的末端固定安装有安装架,所述金属剔除装置包括多个直线驱动件及多块挡板,多个所述直线驱动件均固定于所述安装架,多个所述直线驱动件的驱动端与多个所述挡板一一对应固定连接,所述挡板用于阻挡金属异物落入输送目标区域。
根据本实用新型一个实施例的自动剔除金属的上料线,多个所述金属检测传感器分为多组,所述金属检测传感器的组数与所述直线驱动件的数量相同,所述直线驱动件与布设在与所述直线驱动件相连的挡板所对应区域的一组所述金属检测传感器通信连接。
根据本实用新型一个实施例的自动剔除金属的上料线,所述金属检测传感器为Q80电感式传感器。
根据本实用新型一个实施例的自动剔除金属的上料线,还包括限位件,所述限位件沿所述输送带的宽度方向延伸并设置在所述输送带的上方,所述限位件相比于所述金属检测传感器更靠近所述输送带的前端。
根据本实用新型一个实施例的自动剔除金属的上料线,所述输送带的两侧分别固定安装立板,所述限位件为限位滚筒,所述限位滚筒的两端分别转动安装于对应侧的所述立板。
根据本实用新型一个实施例的自动剔除金属的上料线,还包括伺服电机,所述伺服电机与所述输送带传动连接。
本实用新型实施例还提供一种生物质颗粒生产系统,包括如上所述的自动剔除金属的上料线,所述输送带的末端与传送带或料仓对接。
根据本实用新型一个实施例的生物质颗粒生产系统,还包括生物质颗粒机,所述生物质颗粒机内设有螺旋出料机构,所述螺旋出料机构的出料端通过皮带与所述输送带相连。
根据本实用新型一个实施例的生物质颗粒生产系统,所述皮带的出料端位于限位件远离所述金属剔除装置的一侧。
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