[实用新型]一种热压铸装置的给料装置

说明书

本实用新型公开了一种热压铸装置的给料装置，涉及热压铸技术领域，包括外框，所述外框的内部固定有内框，且内框的内部固定有压室，所述外框的内壁固定有加热器，所述内框内部的两侧皆设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧皆固定有螺旋叶片，所述压室的底部连通有喷嘴头。本实用新型通过压力设备带动活塞向上，使气流带动隔膜向上，使浆料从入料口的位置推动堵块进入到缺口的位置从而进入到压室，活塞向下，使浆料推动喷嘴头的堵块，单向流动，便于浆料的定量注入排出，且通过凹槽位置的隔膜，使浆料和液压设备隔开，避免活塞发生损坏对液压设备的影响，隔膜可进行更换，结合利用反向的螺旋叶片上下搅拌，使浆料的保温效果更好。

技术领域

本实用新型涉及热压铸技术领域，具体为一种热压铸装置的给料装置。

背景技术

热压铸成型又称热压注成型，所谓热压注成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料(蜡浆)注满金属模中，并在模中冷却凝固后，再脱模，利用压液压设备进行浆料的注入，使浆料从进料口进入到压室，然后从喷嘴头喷出，使在压力进行挤压时，使入料口为双向流动，使浆料压入的量不足，且浆料直接与压力设备接触，容易影响压力设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在利用压力进行挤压浆料时，使入料口为双向流动，使浆料压入的量不足，且浆料直接与压力设备接触，容易影响压力设备的使用的问题，提供一种热压铸装置的给料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压铸装置的给料装置，包括外框，所述外框的内部固定有内框，且内框的内部固定有压室，所述外框的内壁固定有加热器，所述内框内部的两侧皆设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧皆固定有螺旋叶片，所述压室的底部连通有喷嘴头，所述压室的顶部设置有连通室，且连通室的顶部固定有液压设备，所述液压设备的输出端连接有延伸至连通室内部的活塞，所述压室的顶部设置有凹槽，且凹槽的内部固定有限位柱，所述凹槽的内部设置有隔膜，所述压室的内侧皆设置有入料口，所述压室和喷嘴头的内侧设置有缺口，且缺口的内部设置有堵块，所述堵块的一侧通过弹簧与入料口活动连接。

优选地，所述堵块的直径大于入料口的直径，所述堵块与缺口之间形成间隙。

优选地，所述外框的内部设置有液态水。

优选地，两组所述搅拌杆外侧的螺旋叶片呈相反结构。

优选地，所述隔膜的内侧设置有与限位柱相对应的限位孔，多组所述限位孔之间的距离大于压室和连通室内部的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压力设备带动活塞向上，使气流带动隔膜向上，使浆料从入料口的位置推动堵块进入到缺口的位置从而进入到压室，活塞向下，使浆料推动喷嘴头的堵块，单向流动，便于浆料的定量注入排出；

2、本实用新型通过凹槽位置的隔膜，使浆料和液压设备隔开，避免活塞发生损坏对液压设备的影响，隔膜可进行更换，结合利用反向的螺旋叶片上下搅拌，使浆料的保温效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔膜的结构示意图；

图3为本实用新型压室的结构示意图。

图中：1、外框；2、内框；3、加热器；4、搅拌杆；5、螺旋叶片；6、压室；7、喷嘴头；8、连通室；9、凹槽；10、限位柱；11、液压设备；12、活塞；13、隔膜；14、限位孔；15、入料口；16、弹簧；17、堵块；18、缺口。

具体实施方式