[实用新型]一种钢管自动切割装置

说明书

本实用新型提供了一种钢管自动切割装置，包括切割台面、切割机构、冷却机构和夹持机构；所述切割机构包括切割刀片、驱动所述切割刀片转动的驱动电机、与所述切割刀片相连接的升降组件，所述切割台面对应所述切割刀片开设切割缝隙；所述夹持机构包括至少一组固定于所述切割台面的夹持架，所述夹持架上设置若干夹持组件，各所述夹持组件位于同一圆周上，并朝向该圆周的圆心；所述冷却机构包括冷却液罐、与所述冷却液罐连通的输送管道、设置于所述输送管道出液口的喷头、设置于所述切割台面上方的吊架，所述喷头固定于所述吊架上且该喷头正对所述切割刀片设置。该钢管自动切割装置，方便用于钢管切割过程，能够提高切割效率。

技术领域

本实用新型涉及了一种钢管加工设备，具体的说，涉及了一种钢管自动切割装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等领域。在钢管加工过程中，为了满足钢管产品标准的要求，需要切掉钢管头端和尾端，另外，为了生产不同规格的钢管，也需要对长钢管进行切段，因此，钢管切割装置对于钢管的加工过程就显得尤为重要。但是，由于钢管为圆柱结构，在进行切割的过程中，容易发生晃动或偏移，钢管断面的平整度较差，严重影响钢管加工的品质。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种钢管自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管自动切割装置，包括切割台面、设置于所述切割台面上的切割机构、冷却机构和夹持机构；所述切割机构包括切割刀片、驱动所述切割刀片转动的驱动电机、与所述切割刀片相连接的升降组件，所述切割台面对应所述切割刀片开设切割缝隙；所述夹持机构包括至少一组固定于所述切割台面的夹持架，所述夹持架上设置若干夹持组件，各所述夹持组件位于同一圆周上，并朝向该圆周的圆心；所述冷却机构包括冷却液罐、与所述冷却液罐连通的输送管道、设置于所述输送管道出液口的喷头、设置于所述切割台面上方的吊架，所述喷头固定于所述吊架上且该喷头正对所述切割刀片设置。

基于上述，所述吊架包括固定于所述切割台面上方的上固定架、与所述上固定架滑动连接的下活动架，所述喷头固定于所述下活动架的下端，所述下活动架与所述升降组件相连接，以便所述喷头与所述切割刀片同步升降。

基于上述，所述喷头与所述切割刀片间距小于5 cm。

基于上述，所述夹持架为环形结构，所述环形结构的中心形成便于钢管通过的通孔。

基于上述，所述夹持架包括同轴设置的第一环形架和第二环形架，所述第一环形架的侧部设置有齿槽面，所述齿槽面的齿槽径向设置，所述夹持组件包括设置于所述第二环形架的内螺纹段、与所述内螺纹段螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端设置夹持部，所述螺杆的上端设置锥齿轮，所述锥齿轮与所述齿槽啮合。

基于上述，所述夹持组件设置为4组且呈圆周均匀分布于所述第二环形架。

基于上述，所述夹持部包括圆形夹片，所述圆形夹片与钢管相接触的侧面设置防滑层。

基于上述，所述切割缝隙的两端延伸出流道，所述切割缝隙的下方放置承接容器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种钢管自动切割装置，包括切割台面、切割机构、冷却机构和夹持机构，使用过程中，通过夹持机构夹持钢管进行定位，避免钢管发生移动，然后通过切割机构在切割台面上进行切割，在切割过程中可以开启冷却机构对切割刀片进行同步冷却，避免切割刀片过热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中所述夹持机构的结构示意图。