[实用新型]一种陶瓷膜生产用切割打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷膜生产用切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的下表面靠角位置固定有支撑腿，所述工作台的上表面靠前后两侧位置固定有侧板，所述侧板的上表面中间靠右侧位置固定有支架二，所述支架二的上端中间位置固定有气缸二，所述气缸二的下端固定有顶杆二，所述顶杆二的下端固定有打磨板一，所述侧板的内侧中间靠右位置固定有打磨板二，所述侧板大的内侧靠右位置通过轴连接有导料辊，所述侧板的内侧靠左侧位置设有导料块，所述导料块的左侧固定有导料板，所述导料板表面固定有导料槽，所述侧板的前后侧表面开设有缺口，所述缺口的表面设有风扇。本实用新型具有效率高、定位准确和易清理收集的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜生产技术领域，具体为一种陶瓷膜生产用切割打磨装置。

背景技术

陶瓷膜也被称为无机陶瓷膜，于膜分离技术中的固体膜材料，陶瓷膜主要采用不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。有耐高温、耐化学腐蚀、可清洗、使用寿命长等。在陶瓷膜的生产过程中会用到切割打磨装置。但现有的切割打磨装置效率低下，费时费力，且对于加工后的陶瓷膜的收集不便，对于打磨工序产生的粉尘不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜生产用切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产用切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的下表面靠角位置固定有支撑腿，所述工作台的上表面靠前后两侧位置固定有侧板，所述侧板的上端靠左侧位置固定有支架一，所述支架一的上端中间位置靠前后两侧固定有气缸一，所述气缸一的下端固定有顶杆一，所述顶杆一的下端固定有切割刀，所述侧板的上表面中间靠右侧位置固定有支架二，所述支架二的上端中间位置固定有气缸二，所述气缸二的下端固定有顶杆二，所述顶杆二的下端固定有打磨板一，所述侧板的内侧中间靠右位置固定有打磨板二，所述侧板大的内侧靠右位置通过轴连接有导料辊，所述侧板的内侧靠左侧位置设有导料块，所述导料块的左侧固定有导料板，所述导料板表面固定有导料槽，所述侧板的前后侧表面开设有缺口，所述缺口的表面设有风扇。

优选的，所述支撑腿设置有四个，所述支撑腿之间呈对称并列结构分布在工作台的底部靠角位置。

优选的，所述侧板设置有两个，所述侧板之间呈对称结构分布在工作台上表面前后侧位置。

优选的，所述气缸一设置有两个，所述顶杆一的数量对应于气缸一的数量，所述切割刀通过顶杆一呈可上下移动结构。

优选的，所述支架二设置有两个，所述气缸二和顶杆二的数量对应于支架二的数量，所述打磨板一通过顶杆二呈可上下调节结构，所述打磨板一的下表面和打磨板二的上表面开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽设置有四个。

优选的，所述导料辊设置有两个，所述导料辊的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽设置有四个。

优选的，所述导料块设置有两个，所述导料块之间设有切割槽，所述导料块的侧面开设有圆形通孔，所述圆形通孔设置有四个，所述导料槽的数量对应于圆形通孔的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在导料辊表面设置有四个环形凹槽，使本实用新型能够满足同时对四个陶瓷膜进行切割和打磨，提高了工作效率的同时也节省了工作时间，避免需要单独为每个陶瓷膜进行加工的问题；通过设置打磨板一为可进行上下调节结构，使得在设备长时间运行过后，打磨板之间会堆积过多的粉尘，影响后期的使用，通过风扇即可对粉尘进行清理；

2、通过设置气缸一带动切割刀对陶瓷膜进行切割，且在导料块之间设有切割槽，使得对于陶瓷膜的切割更精准，避免出现偏差影响产品的使用，通过在导料块上开设圆形通孔，使得陶瓷膜能够沿着圆形通孔移动，且切割完成后的陶瓷膜随着导料槽滑出，便于对加工完成后的产品进行收集，提高了工作效率。

附图说明