[实用新型]一种PE三层共挤机头

说明书

本实用新型公开了一种PE三层共挤机头，涉及共挤机头技术领域，包括机头主体，所述机头主体轴线上由内到外依次设置的第一通道、第二通道和第三通道之间各设导热夹层，所述机头主体左侧设连接口，所述连接口内侧设内螺纹，所述机头主体通过内螺纹与接头右侧的外螺纹连接，所述接头轴线上由内向外依次设置的第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔分别与第一通道、第二通道和第三通道衔接，所述接头上设有第一接口、第二接口和第三接口。本实用新型通过导热夹层将机头主体内部的热量向外导出并由冷却流道中的冷却液带走，加速降温冷却，使材料快速凝固，接机头主体方便清理，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及共挤机头技术领域，尤其是一种PE三层共挤机头。

背景技术

电线电缆生产领域涉将橡胶的两层半导电层和绝缘层均匀挤包在导体上，三层同时挤包，要求挤包是每层厚度分布均匀，升降速不偏心，高速生产时不能有合胶缝，长时间生产也不会出现老胶情况，现有PE三层共挤机头不能使产品快速冷却，且机头不方便连接和清理。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种PE三层共挤机头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE三层共挤机头，包括机头主体，所述机头主体轴线上由内到外依次设置第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道之间各设导热夹层，所述机头主体左侧设连接口，所述连接口内侧设内螺纹，所述机头主体通过内螺纹与接头右侧的外螺纹连接，所述接头轴线上由内向外依次设置第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔，所述第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔分别与第一通道、第二通道和第三通道衔接，所述接头上设有连接第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔的第一接口、第二接口和第三接口。

上述的一种PE三层共挤机头，所述机头主体中设冷却流道，所述冷却流道绕第三通道缠绕设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型将接头通过螺纹与机头主体连接，通过第一接口、第二接口和第三接口注射材料，通过导热夹层将机头主体内部的热量向外导出并由冷却流道中的冷却液带走，加速降温冷却，使材料快速凝固，接机头主体方便清理，卸下接头后在接口上连接水管方便冲洗，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.机头主体，2.第一通道，3.第二通道，4.第三通道，5.导热夹层，6.接口，7.内螺纹，8.接头，9.外螺纹，10.第一环形腔，11.第二环形腔，12.第三环形腔，13.第一接口，14.第二接口，15.第三借口，16.冷却流道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种PE三层共挤机头，包括机头主体1，所述机头主体1轴线上由内到外依次设置第一通道2、第二通道3和第三通道4，所述第一通道2、第二通道3和第三通道4之间各设导热夹层5，所述机头主体1左侧设连接口6，所述连接口6内侧设内螺纹7，所述机头主体1通过内螺纹7与接头8右侧的外螺纹9连接，所述接头8轴线上由内向外依次设置第一环形腔10、第二环形腔11和第三环形腔12，所述第一环形腔10、第二环形腔11和第三环形腔12分别与第一通道2、第二通道3和第三通道4衔接，所述接头8上设有连接第一环形腔10、第二环形腔11和第三环形腔12的第一接口13、第二接口14和第三接口15。

详细的，所述机头主体1中设冷却流道16，所述冷却流道16绕第三通道4缠绕设置。