[实用新型]一种丁苯胶乳聚合反应的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种丁苯胶乳聚合反应的生产系统，包括：第一高位槽、第二高位槽、聚合釜、保温釜、循环换热器以及运送泵；其中，所述第一高位槽和所述第二高位槽的底部分别与所述聚合釜的顶部连接；所述聚合釜的底部通过所述运送泵与所述保温釜的顶部连接；所述聚合釜以及所述保温釜外均设有换热装置；所述保温釜外的换热装置与所述循环换热器连接；所述连接均为管路连接。本实用新型解决了原料工艺路线聚合反应与保温在同一个反应釜内进行操作的耗时问题；使聚合与保温操作分离，提高了聚合釜的使用效率，减少了各个批次之间的间隔时间，提高了产品产量；使聚合釜内参与反应时间减少，降低了结皮概率，减少了冲洗反应釜的次数，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产工艺技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳聚合反应的生产系统。

背景技术

丁苯胶乳一般用于造纸、涂布等工艺生产中，丁苯胶乳一般是由丁二烯、苯乙烯共聚形成羧基丁苯胶乳后经过后续加工制得。

聚合反应一般可分为两种类型：链增长反应和步增长反应。苯乙烯/丁二烯乳液聚合作用属于第二种类型，即步增长。该反应含有三个不同的动力学步骤：引发反应、增长反应、终止反应。

其反应核是自由基，也就是说聚合体具有的原子数与相应的单体所具有的原子数相同：就聚合反应原身无副产物产生。

使用目前的聚合工艺主要有以下不足：

1、聚合反应和保温在同一个釜内进行，聚合后的保温操作影响下一批物料生产进行。

2、聚合反应釜内进行操作的时间过长，导致结皮的概率升高，影响产品质量。

针对现有工艺的不足，本发明工艺路线把上述操作分开进行，聚合反应完全之后把物料输送到保温釜进行保温，聚合釜内可以进行下一批生产操作，节省了聚合釜内的保温操作时间，提高了产品产量，并且由于聚合釜内参与反应的时间减少了，降低了产品结皮的几率，提高了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种丁苯胶乳聚合反应的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种丁苯胶乳聚合反应的生产系统，包括：第一高位槽、第二高位槽、聚合釜、保温釜、循环换热器以及运送泵；

其中，所述第一高位槽和所述第二高位槽的底部分别与所述聚合釜的顶部连接；所述聚合釜的底部通过所述运送泵与所述保温釜的顶部连接；所述聚合釜以及所述保温釜外均设有换热装置；所述保温釜外的换热装置与所述循环换热器连接；所述连接均为管路连接。

优选地，还包括：若干原料储罐以及若干辅料储罐；所述若干原料储罐均与所述聚合釜连接；所述若干辅料储罐分别各自与所述第一高位槽或所述第二高位槽连接；所述连接均为管路连接。

优选地，还包括：静态混合器；所述静态混合器设于所述若干原料储罐与所述聚合釜连接管路的交汇处。

优选地，所述静态混合器、所述第一高位槽或所述第二高位槽与所述聚合釜之间均依次设有输送泵、质量流量计以及调节阀。

优选地，所述第一高位槽、所述第二高位槽、所述聚合釜以及所述保温釜内均设有搅拌装置。

优选地，还包括：PLC控制装置，所述PLC控制装置分别与各个输送泵、搅拌装置、加热装置、循环换热器以及运送泵电路连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型解决了原料工艺路线聚合反应与保温在同一个反应釜内进行操作的耗时问题；使聚合与保温操作分离，提高了聚合釜的使用效率，减少了各个批次之间的间隔时间，提高了产品产量；使聚合釜内参与反应时间减少，降低了结皮概率，减少了冲洗反应釜的次数，提高了生产效率。