[实用新型]一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置，涉及陶瓷热压铸设备领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，且工作台的顶端位于支撑架的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑块，且滑块的一端设置有模具压紧装置，所述丝杆的顶端设置有二号锥齿轮，所述支撑架的一侧位于丝杆的上方设置有连接杆。本实用新型通过设置一号锥齿轮、二号锥齿轮、丝杆、连接杆，可转动连接杆，连接杆在进行转动时会通过一号锥齿轮带动二号锥齿轮进行转动，从而使丝杆进行转动，丝杆在进行转动时会使滑块沿着丝杆进行上下移动，由此便可对模具压紧装置的高度进行调整，从而将其调至与模具相匹配的高度。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷热压铸设备领域，具体为一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置。

背景技术

热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。

但是一般的热压铸设备在倒入陶瓷粉使会使陶瓷粉推积在搅拌腔内，从而导致在搅拌时极为不便，从而影响搅拌效率；且一般的模具压紧装置在随着模具的高度进行调整时极为不便，从而浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法简便的对压紧装置的高度进行调整、混合效率低的问题，提供一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷结构件的热压铸装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，且工作台的顶端位于支撑架的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑块，且滑块的一端设置有模具压紧装置，所述丝杆的顶端设置有二号锥齿轮，所述支撑架的一侧位于丝杆的上方设置有连接杆，且连接杆的外侧位于二号锥齿轮的一侧设置有一号锥齿轮，所述工作台的内部设置有混合腔，且混合腔的内壁设置有加热腔，所述工作台的顶部位于混合腔的上方设置有搅拌机，且搅拌机的一端位于混合腔的内侧设置有搅拌杆，所述工作台的顶端位于搅拌机的一侧设置有储料桶，且储料桶的顶端设置有盖板，所述储料桶的底端位于工作台的内部设置有下料管，且下料管的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有螺旋送料杆，所述混合腔的底端设置有出料管，所述工作台的一端设置有控制器。

优选地，所述电机、搅拌机均通过导线与控制器电性连接。

优选地，所述盖板与储料桶通过螺纹进行可拆卸连接。

优选地，所述滑块的内侧设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆与工作台通过轴承转动连接。

优选地，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮外侧的卡齿相啮合。

优选地，所述连接杆与支撑架通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一号锥齿轮、二号锥齿轮、丝杆、连接杆，可转动连接杆，连接杆在进行转动时会通过一号锥齿轮带动二号锥齿轮进行转动，从而使丝杆进行转动，丝杆在进行转动时会使滑块沿着丝杆进行上下移动，由此便可对模具压紧装置的高度进行调整，从而将其调至与模具相匹配的高度；

2、本实用新型通过设置电机、螺旋送料杆，可通过电机的运作使螺旋送料杆进行转动，从而将储料桶内的陶瓷粉均匀的送入混合腔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆与搅拌机的位置结构示意图；

图3为本实用新型的储料桶与下料管的连接示意图。