[实用新型]一种铝合金自动化铸造装置

说明书

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种铝合金自动化铸造装置，包括支撑脚、承重板和熔化箱，支撑脚均固定连接在承重板下端，承重板上端中部固定连接有熔化箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过使熔化箱在进行作业时所产生出来的热量和粉尘之类的物体通过处理器内部的风扇将热量和粉尘吸附至处理器内，且由处理器内部的伸缩杆将风扇延伸至熔化箱的一侧，再通过处理器上端的电机顺时针带动风扇内的转动轴转动，使转动轴带动转动叶片的旋转，将熔化箱内的热量降低，熔化箱内的温度稳定时在由电机逆时针旋转带动风扇内的转动轴，使转动轴周围的转动叶片将熔化箱作业时产生的内的粉尘吸附至粉尘箱内，就不会导致粉尘随着气体散发出去。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种铝合金自动化铸造装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

然而，现有的铝合金自动化铸造装置在使用时不能及时疏散设备内部的高温和铸造时所生产出来的粉尘，容易设备在作业时造成烫伤和增加不利于身体健康等机率发生，且现有的铝合金自动化铸造装置不能使熔化的铝合金在冷却时将材料搅拌均匀进行固定冷却，导致将搅拌不均匀的材料输至铸造时生产出来的铝合金质量不合格，在实际使用时实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金自动化铸造装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的铝合金自动化铸造装置在使用时不能及时疏散设备内部的高温和铸造时所生产出来的粉尘，容易设备在作业时造成烫伤和增加不利于身体健康等机率发生，且现有的铝合金自动化铸造装置不能使熔化的铝合金在冷却时将材料搅拌均匀进行固定冷却，导致将搅拌不均匀的材料输至铸造时生产出来的铝合金质量不合格，在实际使用时实用性不强的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金自动化铸造装置，包括支撑脚、承重板和熔化箱，所述支撑脚均固定连接在承重板下端，所述承重板上端中部固定连接有熔化箱；

所述熔化箱顶端固定连接有铸造箱，所述铸造箱正面上端固定连接有出料口，所承重板上端右侧固定连接有处理器，所述处理器内部右侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒内部中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有风扇，所述风扇内部中间固定连接有转动轴，所述转动轴一侧均活动连接有转动叶片，所述处理器内部一侧均固定连接有粉尘箱，所述处理器顶端固定连接有电机，所述承重板上端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部左侧中间固定连接有盛铝桶，所述盛铝桶右侧固定连接有中间罐，所述中间罐右侧中间固定连接有塞棒，所述塞棒右侧固定连接有结晶器，所述结晶器相向的一侧均固定连接有冷却器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚，且支撑脚等距分布在承重板底部四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理器和冷却箱以熔化箱为中心点，且熔化箱分别连接处理器和冷却箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机底部呈逐渐递减状贯穿连接处理器内部的转动轴，且电机和处理器为纵向垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器对称分布在结晶器两侧，且冷却器和结晶器为一体设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆贯穿于收纳盒内连接风扇，且粉尘箱对等分布在风扇两侧。