[实用新型]一种凹版印刷机的烘干装置

说明书

本申请涉及一种凹版印刷机的烘干装置，涉及凹版印刷设备领域，其包括罩体，所述罩体设置在凹版印刷机的印刷辊的上方，所述罩体内设置有若干引导辊，所述引导辊与塑料膜未印刷的一面相接触，所述罩体设置在塑料膜的印刷面的一侧，所述罩体内部中空且罩体内部形成有气体流道，所述罩体靠近塑料膜的一侧设置有若干出风管，所述出风管沿塑料膜的宽度方向延伸设置，且各所述出风管沿塑料膜的长度方向排布设置，所述出风管表面沿自身长度方向阵列开设有若干出风孔，各所述出风管与气体流道相连通，所述气体流道通过管道连通有热风供应装置。本申请具有提高对塑料膜烘干时的均匀性的效果。

技术领域

本申请涉及凹版印刷设备领域，尤其是涉及一种凹版印刷机的烘干装置。

背景技术

目前，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，在印刷过程中，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。一般在塑料膜上进行凹版印刷后，需立刻对塑料膜表面进行烘干，以使得印料尽快被烘干，再进行后续的绕卷或是二次印刷工序。

相关技术中的凹版印刷机，一般是在印刷后在塑料膜表面使用热风进行喷吹以实现烘干，一般会在塑料膜表面设置若干热风喷头以对其进行热风喷吹。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，使用普通喷头对塑料膜表面进行喷吹时，容易导致烘干不均匀，从而使得部分处的燃料未能及时烘干，从而导致印刷效果变差。

实用新型内容

为了解决现有凹版印刷机在对塑料膜进行烘干时烘干不均匀的问题，本申请提供一种凹版印刷机的烘干装置。

本申请提供的一种凹版印刷机的烘干装置采用如下的技术方案：

一种凹版印刷机的烘干装置，包括罩体，所述罩体设置在凹版印刷机的印刷辊的上方，所述罩体内设置有若干引导辊，所述引导辊与塑料膜未印刷的一面相接触，其特征在于：所述罩体设置在塑料膜的印刷面的一侧，所述罩体内部中空且罩体内部形成有气体流道，所述罩体靠近塑料膜的一侧设置有若干出风管，所述出风管沿塑料膜的宽度方向延伸设置，且各所述出风管沿塑料膜的长度方向排布设置，所述出风管表面沿自身长度方向阵列开设有若干出风孔，各所述出风管与气体流道相连通，所述气体流道通过管道连通有热风供应装置。

通过采用上述技术方案，引导辊用于对高速移动的塑料膜进行引导，各出风管沿塑料膜的长度方向排布，可以使得塑料膜在长度方向上得到均匀的喷吹，出风管表面的各出风孔沿出风管的长度方向均匀分布，可以使得塑料膜在宽度方向上得到均匀的喷吹。由此即可实现塑料膜表面各处均受到热风均匀的喷吹，从而大大提高了热风对于塑料膜烘干的均匀性，有效提高了烘干效果。

优选的，各相邻所述出风孔之间间距相等，所述出风孔为锥形孔，且所处出风孔孔径较小的一端朝向塑料膜设置。

通过采用上述技术方案，间距相等设置的出风孔可以使得其对塑料膜表面的喷吹效果更加均匀，锥形设置的出风孔可以有效的将热风进行聚集，从而使得热风在从出风孔流出后更加集中，减少由于热风飘散而导致的能量损失。

优选的，各所述出风孔在塑料膜表面形成圆形的烘干区域，所述各出风孔之间的间距小于或等于烘干区域的直径。

通过采用上述技术方案，可以使得塑料膜表面各处均被热风均匀覆盖，减少烘干死角的存在，进一步提高热风对塑料膜烘干时的均匀性。

优选的，所述罩体的靠近塑料膜的一侧的表面贴合设置有保温棉层。

通过采用上述技术方案，保温棉层的设置可以对位于罩体内的热风进行保温，从而有效减少热风的热能损失，有效降低烘干所需的整体能耗。

优选的，所述罩体靠近印刷辊的一端的边沿设置有热风挡板，所述热风挡板的末端靠近塑料膜表面设置。

通过采用上述技术方案，热风挡板的设置可以进一步减少罩体内的热风流动至外界的情况发生，从而进一步提高罩体内部对于热风的保温效果。