[实用新型]一种保护膜撕离装置

说明书

本实用新型涉及一种保护膜撕离装置，该装置包括移送机构、撕膜机构、起膜机构及机架；所述机架设置有出料口，所述移送机构带动工件穿过所述出料口；所述起膜机构与所述撕膜机构设置于所述出料口一侧；所述起膜机构包括辊吸单元，所述辊吸单元可转动地设置于所述机架，用于保护膜的起膜；所述撕膜机构作用起膜后的保护膜并将其从所述工件上撕离。该装置通过移送机构、起膜机构、撕膜机构及机架的相互配合，实现保护膜的起膜及撕离，大大提高工件的一致性，减少对后工序的生产造成影响；同时相对于现有技术来说，直接通过起膜机构的辊吸单元对保护膜精细型起膜，而不用通过贴膜以带起保护膜，具有结构简单、占地面积小、生产成本低及撕膜效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及工件撕膜技术领域，尤其涉及一种保护膜撕离装置。

背景技术

在生产过程中,由于待加工件表面贴附有保护膜,在对待加工件进一步处理时,需要将保护膜撕离后才能进行。工件表面的保护膜主要由人工手动撕离，不但存在工作效率低，同时撕膜力度无法控制，对一些质地较软的工件易造成变形，工件一致性差，直接影响后工序的正常生产。

目前的自动化撕膜装置主要是在贴有保护膜的工件表面贴胶，然后在拉膜机构作用贴胶，胶纸撕离过程中带起工件表面的保护膜，从而完成工件保护膜的撕离，但以上方式存在胶纸的浪费，同时需针对胶纸的上料、切断、拉胶等准备对应的机构，大大增加了撕膜装置的生产成本，且也存在占地面积大的问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种保护膜撕离装置，该装置结构简单、占地面积小，可有效的将工件上的保护膜撕离，同时撕膜过程中撕膜力度均匀，撕膜后工件一致性高。

一种保护膜撕离装置，包括移送机构(1)、撕膜机构(2)、起膜机构(3)及机架(4)；所述机架(4)设置有出料口(41)，所述移送机构(1)带动工件穿过所述出料口(41)；所述起膜机构(3)与所述撕膜机构(2)设置于所述出料口(41)一侧；所述起膜机构(3) 包括辊吸单元(31)，所述辊吸单元(31)转动设置于所述机架(4)，用于保护膜的起膜；所述撕膜机构(2)作用起膜后的保护膜并将其从所述工件上撕离。

进一步的，所述辊吸单元(31)设置多个真空吸持件(313)。通过真空吸持件(313)作用工件上的保护膜，再配合辊吸单元(31)的转动及移送机构(1)对工件的移送，从而使保护膜从工件表面上起膜。

进一步的，所述辊吸单元(31)还包括回转面，所述回转面周向设置有避位槽。通过避位槽便于撕膜机构(2)夹取起膜后的保护膜，防止与辊吸单元(31)产生干涉。

进一步的，所述辊吸单元(31)沿垂直于所述工件移送方向，滑动设置于机架，靠近或远离所述工件，实现辊吸单元(31)在工件厚度方向的调整，从而提高工件辊吸单元(31)的适应性。

进一步的，所述撕膜机构(2)包括夹膜单元(21)，所述夹膜单元(21)夹持端为锯齿状结构。通过增加夹持端与保护膜的摩擦，避免打滑或无法夹紧的情形发生。

进一步的，所述出料口(41)为相对工件回转的滚动件，对工件进行限位，且便于工件从出料口(41)穿过，同时也可对工件进行辊压整形。

进一步的，所述出料口间距可调节设置。通过出料口的间距可调，便于适应不同厚度产品的生产，提高装置的兼容性。

进一步的，所述移送机构(1)包括夹持单元(11)、移送单元(12)；所述夹持单元(11) 用于夹持所述工件，设置于所述移送单元(12)。通过移送单元(12)带动夹持有工件的夹持单元(11)，从而实现工件的移送。

进一步的，所述移送机构(1)还包括辅助单元(13)，所述辅助单元(13)设置于所述机架(4)，与所述夹持单元(11)共同作用所述工件，从而便于大型工件的稳定移送。