[实用新型]一种基于黄磷电炉余热的磷矿粉球团干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种基于黄磷电炉余热的磷矿粉球团干燥装置，包括电炉、余热排放管和干燥箱，干燥箱的内部由中间隔板分隔第一干燥腔和第二干燥腔，第一干燥腔的内部水平间隔布置有多层第一输送网带，第二干燥腔内水平间隔布置有多层第二输送网带；在每层的第一输送网带和第二输送网带内均设置有翻料机构，在靠近最底层第二输送网带出料端一侧的第二干燥腔上设置有多个进气孔，进气孔外安装有进气罩，进气罩内设置有电加热元件，余热排放管与进气罩连接，干燥箱的顶部布置有多个排气罩，排气罩的顶部安装有一根回收管，回收管连接有第二干燥器和余热回收器。本装置具有结构合理、干燥效率高、使用效果好、且经济环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及磷肥生产设备技术领域，具体涉及一种基于黄磷电炉余热的磷矿粉球团干燥装置。

背景技术

黄磷是一种重要的基础工业原料，主要用于制备磷酸、磷化物、磷酸盐等，广泛应用于肥料、饲料工业、食品加工业、建筑工业、医药、电子工业等诸多领域。目前工业上生产黄磷的主要方法为电炉法，即将磷矿石、硅石、焦炭按一定比例和粒度置于电炉中，在1400℃高温下发生还原反应，磷蒸汽与炉尘一起被冷却、洗涤后得到黄磷产品，液态高温炉渣直接从电炉中排出。在电炉冶炼黄磷的技术中，会产生大量的余热，这部分余热如果直接排放，势必会造成大量的浪费。在磷矿资源日趋枯竭、贫化,矿价格不断上涨的今天和将来,随着高品位磷矿的日益枯竭，在磷矿粉的分选或者是黄磷用高品位磷矿尤其是风化型磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿，粉化率通常在20％左右，有的高达50％以上，为了避免资源的浪费，这部分磷矿粉必须制备成球团后才能用于生产黄磷。磷矿粉制作球团的工艺包括混料、压球、烘干等工序，磷矿粉压球后，一般需要经过干燥处理后，再进行高温烘干，如是将黄磷生产过程的余热用于对磷矿粉球团进行干燥处理，势必会是一项既节能又经济的重要举措。因此，研制开发一种结构合理、干燥效率高、使用效果好、且经济环保的基于黄磷电炉余热的磷矿粉球团干燥装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、干燥效率高、使用效果好、且经济环保的基于黄磷电炉余热的磷矿粉球团干燥装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括电炉、余热排放管和干燥箱，余热排放管安装在电炉上，干燥箱的内部水平安装有中间隔板，中间隔板的一端与干燥箱之间留有连通通道，中间隔板将干燥箱的内腔分隔成为上部的第一干燥腔和下部的第二干燥腔，

第一干燥腔的内部水平间隔布置有多层第一输送网带，第一输送网带的层数为偶数，上下相邻的两层第一输送网带的输送方向相反，且下层第一输送网带的进料端延伸出上层第一输送网带的出料端一段距离，在位于最顶层的第一输送网带的进料端上方设置布料机构，布料机构上侧的干燥箱顶部设置有加料口，在最底层的第一输送网带与中间隔板之间水平布置有一根排湿管，排湿管的一端封闭，另一端伸出到干燥箱外，在位于第一干燥腔内的排湿管顶部等间距的布置有多个喷头，在位于干燥箱外的排湿管上安装有第一鼓风机；第二干燥腔内水平间隔布置有多层第二输送网带，第二输送网带的层数为偶数，上下相邻的两层第二输送网带的输送方向相反，且下层第二输送网带的进料端延伸出上层第二输送网带的出料端一段距离，在位于最底层的第二输送网带出料端下方的干燥箱底部设置有出料口，出料口的下方设置有皮带输送机；

在每层的第一输送网带和第二输送网带内均设置有翻料机构，在每层第一输送网带和第二输送网带的两侧均设置有挡料板，在靠近最底层第二输送网带出料端一侧的第二干燥腔上设置有多个进气孔，进气孔在第二干燥腔的侧壁上呈矩阵布置，在位于进气孔处的第二干燥腔的外壁上安装有进气罩，进气罩内设置有电加热元件，余热排放管与进气罩的小端连接，余热排放管上沿着气流方向依次设置有第二鼓风机、第一干燥器、湿度传感器和温度传感器，干燥箱的顶部布置有多个排气罩，排气罩的顶部安装有一根回收管，回收管的一端封闭，另一端连接有第二干燥器，第二干燥器的出气口通过第一连通管连接有余热回收器，余热回收器内安装有螺旋状的余热回收管，第一连通管上设置有与余热排放管连通的循环管，循环管上安装有第一连通阀。