[实用新型]一种炉内整炉式监测脱脂率的装置

说明书

本实用新型公开了一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有两个进酸口，所述炉体的内壁设有加热控温装置，所述炉体的后侧设有循环风机，所述循环风机的前侧设置有集气罩，所述集气罩内设置有接酸盒，所述炉体的顶部开设有出气口，所述炉体后侧的底部开设有氮气进气口，所述炉体内设置有可活动内胆，所述内胆底部左右两侧均设置有内胆导轨，两个所述内胆导轨下方设置有称重传感装置。本实用新型舍弃了传统的以固定时间来进行脱脂的方式，脱脂时间由监测装置监测到的数据为依据，更加精准的判定设备是否结束脱脂流程，从而大大节省了因为脱脂时间设置不合理造成产品脱脂率不达标而重新复脱产品浪费的能源和时间。

技术领域

本实用新型涉及催化脱脂炉领域，特别涉及一种炉内整炉式监测脱脂率的装置。

背景技术

金属粉末注射成型(MIM)的产品原理是将金属粉末与粘结剂混炼一起制备成喂料，然后将喂料放到注射机中，注入模具得到一定形状的生坯产品，而催化脱脂则是金属注射成型(MIM)工艺中重要的环节之一，在催化脱脂环节中，产品经过在催化脱脂炉炉内的催化分解后，其脱脂率(失重率)的高低往往决定了产品的最终烧结的尺寸、外观和材质性能的质量。

所谓脱脂率，就是在脱脂阶段，产品粘结剂中的聚甲醛被催化分解成了甲醛，并从产品的微观孔隙中散发出来，从而导致产品的重量减轻，而当这个重量不再减轻时，即产品粘结剂中的聚甲醛被完全分解成甲醛时，脱脂率将不再发生变化，则认为脱脂率已经达标而这减轻的重量就是我们所要检测的脱脂率，脱脂率的计算方式是：

产品减少的重量/产品原来重量＝脱脂率

当产品脱脂率未达标时(低于标准脱脂率)，一旦进入高温烧结，产品表面就会出现各种宏观和微观上的缺陷，最终导致产品不合格，而为了保证脱脂率未达标的产品的烧结质量，就必须再次进入催化脱脂炉进行重复脱脂，直到产品的脱脂率达到其标准为止，那么，就会浪费大量的能源及时间。

目前市面上的催化脱脂炉的脱脂阶段工艺基本都是通过时间设定来控制脱脂的时间，然而，这个设定的脱脂时间，基本都是靠操作工的经验去设定，随着目前喂料的多样性，产品尺寸的多样性，合适的脱脂时间越来越难抓准，那么就会导致两种问题的发生：

1.设定的时间不够，这会导致产品脱脂率不达标，产品重新复脱，浪费大量时间及能源；

2.设定的时间过长，产品在设定时间之前就已经达到达标的脱脂率，但由于还未到达设定的时间点，设备还是会按照脱脂阶段继续运行，那么也会浪费大量的能源和时间。

因此，实用新型一种炉内整炉式监测脱脂率的装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉内整炉式监测脱脂率的装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉内整炉式监测脱脂率的装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有两个进酸口，所述炉体的内壁设有加热控温装置，所述炉体的后侧设有循环风机，所述循环风机的前侧设置有集气罩，所述集气罩内设置有接酸盒，所述炉体的顶部开设有出气口，所述炉体后侧的底部开设有氮气进气口，所述炉体内设置有可活动内胆，所述内胆底部左右两侧均设置有内胆导轨，两个所述内胆导轨下方均设置有称重传感装置。

在一可实施方式中，所述加热控温装置包括贴设于所述炉体内壁的多个加热棒和设于所述炉体内壁后侧的热电偶，两个所述进酸口分别为硝酸进酸口和草酸进酸口。

在一可实施方式中，所述内胆包括内胆框体，所述内胆框体内滑动连接有金属料板，所述金属料板上设置有陶瓷板。

在一可实施方式中，所述内胆的底部设有多个滚轮。

在一可实施方式中，所述称重传感装置包括一个或多个称重传感器，所述称重传感器连接有传感器数据线保护组件。