[实用新型]一种用于厚壁小角度坡口焊接的常规埋弧自动焊焊枪

说明书

本实用新型公开了一种用于厚壁小角度坡口焊接的常规埋弧自动焊焊枪，其包括枪杆、枪身和导电咀，所述枪杆的底端与枪身相连接，且所述枪身的底端安装有导电咀，所述枪杆和枪身及枪身和导电咀之间均为螺纹连接。本焊枪材质易采购、易加工，成本低；导电咀更加耐用，维护成本低；可用于常规埋弧自动焊机进行厚壁小角度坡口的焊接，极大降低了切削成本、焊接材料成本、焊接人工成本、各项辅助设备占用成本，缩短工期；具有可靠的实用性、极高的通用性、可观的经济性，极具推广性。

技术领域

本实用新型涉及埋弧自动焊焊接技术领域，尤其是涉及一种用于厚壁小角度坡口焊接的常规埋弧自动焊焊枪。

背景技术

厚壁金属产品焊接时运用埋弧自动焊焊接可极大程度提高生产效率，但常规埋弧自动焊焊枪采用大角度坡口则增大坡口加工切削量、增加焊接填充量，从而降低焊接效率、增加焊接成本；直接采用小角度坡口，一方面常规埋弧自动焊焊枪难以到达坡口根部，限制了坡口的减小程度，另一方面由于焊枪尺寸限制无法很好熔合坡口两侧母材易产生未熔合缺陷，另外导电咀材质熔点低极易熔化溶入焊缝导致焊缝中产生裂纹缺陷。

为解决常规埋弧自动焊焊接厚壁金属产品的不足，现有技术中已出现多种新焊接设备，如多丝埋弧焊、冷丝埋弧焊、窄间隙埋弧焊等，但仍无法经济、有效的减少焊接填充量，由于其存在以下不足之处：

1.多丝埋弧焊、冷丝埋弧焊：大熔池体积、大热输入、大的焊接应力对焊接接头韧性有一定的负面影响，而且仍采用传统的大面积焊接坡口，随着焊接产品厚度的增加，焊接填充量、各项焊接成本随之大幅上升。

2.窄间隙埋弧焊：目前可有效减少填充量的解决方法是窄间隙埋弧焊，而窄间隙埋弧焊的应用广泛性远不及常规埋弧焊。

究其根源在于：

1）该技术要求购置的设备成本过于昂贵，成套设备动辄几百万元；

2）综合比较，其焊接前的各项准备工作要求过于苛刻，对坡口加工精度要求、托辊防窜动要求极高，提高了焊接前各项准备工作成本，因此当厚度并未达到特厚时，其总体经济性和效率优势并不突出；

3）单套设备占用运行时只能焊接单道焊缝，加之对场地占用面积较大、设备购置费用高昂，并不利于生产大批量产品的施工企业采用并推广。

发明内容

本实用新型提出的一种用于厚壁小角度坡口焊接的常规埋弧自动焊焊枪，解决了上述背景技术中提出的常规埋弧自动焊焊接厚壁金属产品存在不足，无法经济、有效的减少焊接填充量的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于厚壁小角度坡口焊接的常规埋弧自动焊焊枪，包括枪杆、枪身和导电咀，所述枪杆的底端与枪身相连接，且所述枪身的底端安装有导电咀，所述枪杆和枪身及枪身和导电咀之间均为螺纹连接。

优选的，所述枪杆包括导电的枪杆主体、第一连接接头、第二连接接头和枪杆导丝口，所述枪杆主体的上端设置有呈外螺纹的第一连接接头，且所述枪杆主体的底端为第二连接接头，所述第二连接接头的内部设置有呈内螺纹的枪杆导丝口。

优选的，所述枪身包括枪身主体、第三连接接头、第四连接接头和枪身导丝口，所述枪身主体的上端设置有呈外螺纹的第三连接接头，且所述枪身主体的底端为第四连接接头，所述第四连接接头的内部设置有呈内螺纹的枪身导丝口，所述枪身主体通过第三连接接头与枪杆主体底端的第二连接接头相连接。

优选的，所述第三连接接头与第二连接接头的螺纹相匹配。

优选的，所述导电咀包括导电咀主体、第五连接接头、导电咀导丝口，所述导电咀主体上端设置有呈外螺纹的第五连接接头，所述第五连接接头的内部设置有导电咀导丝口，所述导电咀主体通过第五连接接头与枪身主体底端的第四连接接头相连接。

优选的，所述第五连接接头与第四连接接头的螺纹相匹配。