[实用新型]一种机械配重架铸造模具排气口组件

说明书

本实用新型公开了一种机械配重架铸造模具排气口组件，包括模具本体，所述模具本体上开设多个排气口，多个所述排气口顶端连通排气罩，所述排气罩内部开设排气腔，所述排气腔包括位于排气罩内部底部位置的锥形腔，所述锥形腔顶部连通弧形腔。本实用新型设有刮刀组件，在排气过程中可以对排气口内侧壁进行清理。本实用新型设有挡板，挡板在电机的带动下左垂直往复运动，当运动到最下方时会接触密封环，此时暂时会封闭排气通道，在挡板上升过程中，挡板与弧形腔间距会逐步变大，即排气通道会逐步变大，这种设计使得排气通道大小一直改变，可以保证模具内的压力不会过小，避免了因排气影响压力进而导致铸造效率低下的情况。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具排气设备技术领域，具体为一种机械配重架铸造模具排气口组件。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。铸造模具在铸造过程中会产生高温气体，气体需要通过排气口排出，不然会出现气孔型铸造缺陷，而目前的排气口组件有以下缺陷：

1、铸造过程中产生的气体会带有金属颗粒，在排气的时候金属颗粒容易附着在排气口内侧壁上，影响排气效果，严重情况下还会堵塞排气口通道，影响铸造成型的质量。

2、目前的排气装置结构简单，多为直筒型排气，通过抽风扇进行排气，这就使得模具中压力变得过小，压力过小会影响铸造的效率。

为此我们提出一种机械配重架铸造模具排气口组件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配重架铸造模具排气口组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配重架铸造模具排气口组件，包括模具本体，所述模具本体上开设多个排气口，多个所述排气口顶端连通排气罩，所述排气罩内部开设排气腔，所述排气腔包括位于排气罩内部底部位置的锥形腔，所述锥形腔顶部连通弧形腔，所述弧形腔顶端连通直筒腔，所述排气罩顶面连通两个排气管，所述排气管底端位置转动连接抽风扇，所述抽风扇转轴处固接从动带轮，所述排气罩顶面中心位置固接电机，所述电机转轴处穿过排气罩并固接主动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接传送带；所述弧形腔顶端侧壁固接多个固定杆一端，多个所述固定杆另一端固接套环外侧壁，所述套环位于排气腔中轴线位置，所述套环内滑动套接套杆，所述套杆底端固接挡板，所述电机转轴处自由端固接丝杆，所述套杆内部固接螺母，所述丝杆螺纹连接螺母，所述丝杆自由端固接连杆一端，所述连杆另一端穿过套杆及挡板位于排气口处并固接刮刀组件。

优选的，所述排气管自由端连通废气管一端，所述废气管另一端连通废气罐。

优选的，所述刮刀组件包括固接在连杆底端的固定环，所述固定环外侧固接多个固定架一端，多个所述固定架另一端固接多个刮刀，所述刮刀紧密接触排气口内侧壁。

优选的，所述弧形腔底端边缘位置固接密封环，所述密封环接触挡板边缘。

优选的，所述套环内侧固接多个限位滑块，所述套杆外侧壁对应限位滑块位置开设多个限位滑槽，所述限位滑块滑动连接限位滑槽。

优选的，所述丝杆为双螺纹往复型丝杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：