[实用新型]一种激光焊点设备

说明书

本实用新型涉及焊点技术领域，尤其是一种激光焊点设备，包括工作台，所述工作台的中心处贯穿开设有长方形的孔洞，所述孔洞两侧的工作台上均固定设有第一直线电机，所述第一直线电机的滑块上固定设有固定板，所述固定板和第一直线电机相背的侧面的一端的中心处垂直固定设有第一气缸，所述第一气缸的推杆上垂直固定设有倒“L”形的连接杆，所述第一气缸一侧的连接杆上垂直固定设有挤压板，且挤压板和固定板相互平行，所述工作台上固定设有倒“匚”字形的固定架。本实用新型在使用时，能够对材料进行限位固定，让激光头对材料进行焊点时，不会出现由于材料的惯性而导致的焊点误差，能够提高激光焊点的准确性。

技术领域

本实用新型涉及焊点技术领域，尤其涉及一种激光焊点设备。

背景技术

激光焊点是利用高功率密度激光束照射材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的点洞，完成对材料的焊点。现在的激光焊点设备上没有设置材料的限位机构，虽然在激光焊点时，激光头不会和材料直接接触，但是由于材料运动时有惯性的存在，在对同一个材料进行间歇形的连续焊点时，容易因为惯性而出现焊点偏差的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了设计一种激光焊点设备，包括工作台，所述工作台的中心处贯穿开设有长方形的孔洞，所述孔洞两侧的工作台上均固定设有第一直线电机，所述第一直线电机的滑块上固定设有固定板，所述固定板和第一直线电机相背的侧面的一端的中心处垂直固定设有第一气缸，所述第一气缸的推杆上垂直固定设有倒“L”形的连接杆，所述第一气缸一侧的连接杆上垂直固定设有挤压板，且挤压板和固定板相互平行，所述工作台上固定设有倒“匚”字形的固定架，且两个第一直线电机均穿过固定架设置，所述固定架和工作台相对的侧面上固定设有第二直线电机，所述第二直线电机的滑块上垂直固定设有第二气缸，所述第二气缸的推杆上固定设有激光头。

优选的，所述工作台和固定架相背的侧面上的四个拐角处均垂直固定设有支撑板，四个所述支撑板远离工作台的一端上共同垂直固定设有底板。

优选的，所述底板和工作台之间共同设有废料收集盒体，且废料收集盒体设置在孔洞的正下方。

优选的，所述废料收集盒体两端的侧面上均固定设有把手。

优选的，所述废料收集盒体的外底壁的四个拐角处均固定设有滑轮，所述底板上固定设有两个纵截面为凹字形的导轨，且废料收集盒体同一侧的两个滑轮均滑动插装在导轨中。

本实用新型提出的一种激光焊点设备，有益效果在于：该激光焊点设备在使用时，将材料放置在两个固定板上，启动第一气缸，让第一气缸上的推杆收缩，进而带动挤压板压在材料上，进而将材料限位在两个固定板上，启动两个第一直线电机，让两个第一直线电机带动材料在激光头下运动，在第二直线电机和第二气缸的相互配合下，让激光头对材料进行焊点，本实用新型在使用时，能够对材料进行限位固定，让激光头对材料进行焊点时，不会出现由于材料的惯性而导致的焊点误差，能够提高激光焊点的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光焊点设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种激光焊点设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种激光焊点设备的工作台的俯视图。

图中：工作台1、支撑板2、底板3、孔洞4、第一直线电机5、固定板6、第一气缸7、连接杆8、挤压板9、固定架10、第二直线电机11、第二气缸12、激光头13、废料收集盒体14、滑轮15、导轨16、把手17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1