[实用新型]斗式供粉连续打印激光烧结3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种斗式供粉连续打印激光烧结3D打印机，本实用新型有效解决了现有的激光烧结打印时供料较慢且废料不能及时循环利用的问题；解决的技术方案包括：该激光烧结打印机通过在成形平台横向两侧分别设置有斗式供料机构，实现当铺粉辊完成一次铺粉并且移动至横向一侧后，在折返的过程中同步将处于另一侧斗式供料机构所提供的粉材移动至成形平台上并且完成铺粉，大大提高了粉材的铺设效率，缩短了相邻两次激光烧结的时间间隔，使得激光烧结打印连续性较高。

技术领域

本实用新型属于激光打印技术领域，具体涉及斗式供粉连续打印激光烧结3D打印机。

背景技术

现有的激光烧结成形时，首先送料缸上升，铺粉滚筒移动，在成形平台上铺一层粉末，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对粉末进行烧结，使粉末熔化继而形成一层固体轮廓，第一层烧结完成后，成形平台下降一定高度，并在上面重铺一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，制备出零件；

但是，现有的在进行铺粉的时候，当铺粉辊将粉末材料移动至成形平台后，待激光完成对铺设好的粉末材料的烧结后，还需原路折返，重新将送料缸输送的粉末材料再次移动至成形平台上并且铺平后方才进行激光的烧结，由此一来，导致激光烧结打印过程不连续，使得相邻两次激光烧结的时间间隔增长，进而降低了激光烧结打印的效率；

鉴于以上，我们提供一种斗式供粉连续打印激光烧结3D打印机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种斗式供粉连续打印激光烧结3D打印机，该激光烧结打印机通过在成形平台横向两侧分别设置有斗式供料机构，实现当铺粉辊完成一次铺粉并且移动至横向一侧后，在折返的过程中同步将处于另一侧斗式供料机构所提供的粉材移动至成形平台上并且完成铺粉，大大提高了粉材的铺设效率，缩短了相邻两次激光烧结的时间间隔，使得激光烧结打印连续性较高。

斗式供粉连续打印激光烧结3D打印机，包括烧结箱体且烧结箱体上端开放，其特征在于，所述烧结箱体内设置有成形腔且成形腔内竖向滑动安装有成形平台，所述烧结箱体上方设置有下端开放的激光箱体且激光箱体内可移动安装有激光发射器，所述激光发射器电性连接有计算机控制系统，所述激光箱体内位于激光发射器下端安装有U形隔板且U形隔板位于成形腔正上方一体设置有透光玻璃，所述成形平台连接有升降装置；

所述激光箱体下端部分横向滑动安装有铺粉装置，所述烧结箱体上端面横向两侧分别设置有供料腔且供料腔内转动安装有竖向设置的皮带轮组，所述皮带轮组带体上间隔安装有放料斗，所述供料腔置于烧结箱体外一侧设置有加料口且供料腔置于激光箱体内部分上端设置有放料口，所述激光箱体内安装有与放料口相配合且倾斜设置的导向板；

所述皮带轮组经固定于激光箱体外壁上的抬升电机驱动。

优选的，位于所述U形隔板上方的激光箱体内设置有横向滑移组件且横向滑移组件上横向滑动安装有纵向滑移组件，所述激光发射器纵向滑动安装于纵向滑移组件，所述横向滑移组件、纵向滑移组件与计算机控制系统电性连接。

优选的，所述导向板靠近皮带轮组一端滑动安装有伸缩板且伸缩板与导向板之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩板面向供料腔一侧进行倒角设置。

优选的，所述烧结箱体上端安装有承载板，所述成形腔上端面与承载板上端面保持平齐，所述铺粉装置包括设置于激光箱体下端横向两侧壁上的铺粉滑移组件且铺粉滑移组件上横向滑动安装有铺粉辊，所述铺粉辊与承载板上端面接触。

优选的，所述烧结箱体内横向两侧分别设置有与供料腔底部连通的收料盒，所述承载板上位于成形腔与供料腔之间部分设置有与收料盒相配合的收料口。

优选的，所述激光箱体位于U形隔板上方横向两侧壁上设置有若干散热孔，激光箱体位于U形隔板上方的纵向一侧壁上设置有散热风扇。

优选的，所述成形平台上设置有带式输送机构且带式输送机构与成形腔侧壁紧密接触。