[实用新型]一种无菌转移并乳化的乳化系统

说明书

本实用新型公开了一种无菌转移并乳化的乳化系统，包括无菌房间，无菌房间中设有机架，无菌房间通过可封闭门与外界连通，机架包括设置于支架上的加料清洗管路和工艺介质管路，支架上还设有控制器，支架的底部设有U型固定托板，固定托板下方设有能够抬起固定托板的气缸，固定托板和气缸连接处还设有称重模块，可移动乳化罐包括可转移的乳化罐支架，乳化罐支架上设有乳化罐，乳化罐的盖体顶部设有若干用于对接不同加料清洗管路出口的阀门，乳化罐的侧壁具有连接乳化罐中层介质层的用于对接加热/冷却介质的阀门。采用本实用新型的设计方案，能够实现纯无菌的乳化过程。

技术领域

本实用新型涉及乳化系统，具体涉及一种无菌转移并乳化的乳化系统。

背景技术

现有的无菌乳化系统的实现方式是，在无菌房间中固定设置乳化罐等，然后将通入乳化罐的供料设备设置于无菌房间外，然后通过较长的管道将物料输送至无菌房间中，但是此种设计存在的问题是：

1、由于采用的管道较长，管道中会残留部分的物料，使得生产成本增加；

2、由于管道中残留了部分的物料，使得每次进行新的乳化操作时，都需要先对管道进行清理，由于管道较长，故清理困难；

3、由于物料是从其他地方输送过去的，故无菌的环境是在加入物料后形成，如果存在菌落，会存在未灭清的情况。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的乳化系统采用较长管道输送导致生产成本增加，清理困难，以及菌落可能没有完全灭清的问题。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无菌转移并乳化的乳化系统，包括无菌房间，无菌房间中设有机架，无菌房间通过可封闭门与外界连通，机架包括设置于支架上的加料清洗管路和工艺介质管路，支架上还设有控制器，支架的底部设有U型固定托板，固定托板下方设有能够抬起固定托板的气缸，固定托板和气缸连接处还设有称重模块，可移动乳化罐包括可转移的乳化罐支架，乳化罐支架上设有乳化罐，乳化罐的盖体顶部设有若干用于对接不同加料清洗管路出口的阀门，乳化罐的侧壁具有连接乳化罐中层介质层的用于对接加热/冷却介质的阀门，乳化罐支架的两侧设有能够和U型固定托板配合并被U型固定托板抬起的固定板。

通过可移动乳化罐的设计，同时配合机架，能够实现乳化罐在乳化前全程不接触外界，并能够在乳化前完成罐内灭菌的操作，使得乳化的过程中能够实现完全无菌的状态，其次由于乳化罐可移动，使得操作性更加便捷，勿需采用较长管道的设计方案，物料较多残留的问题得到很好的解决，再则，由于无菌房间需要进行彻底消杀，故采用可移动乳化罐可以保证在乳化前能够进行人工操作或设定，可以将设定的部件通过控制器放置在无菌房间外进行全程监控，提高了操作的便捷性。

进一步地，机架上的加料清洗管路包括加料管路和清洗管路，加料管路和位于普通房间中的供料设备的出口连接，清洗管路至少包括三个管路进口，分别是纯蒸汽进口、洁净压缩空气进口以及清洗药水进口，加料清洗管路的所有出口均对应连接到乳化罐盖体顶部设有的若干用于对接不同加料清洗管路出口的阀门。

清洗管路通过三个进口的设计，清洗药水能够进行消杀，然后通过蒸汽和压缩空气清除参与药液，使得消杀后罐重和空罐状态下罐重相同。

同时在阀门的配合下，配合加料管路能够实现乳化前，乳化罐和外界完全隔绝，同时乳化前完成了消杀，保证了乳化过程中的绝对无菌。

进一步地，乳化罐包括外层保温层、中层介质层和内层作料容器层。

进一步地，机架上的工艺介质管路包括至少两个介质进口，分别对应为热介质进口和冷介质进口，工艺介质管路的出口连接中层介质层形成的空腔。

进一步地，乳化罐支架的宽度小于U型固定托板槽口的宽度。

固定板的张开宽度要大于固定托板槽口的宽度，使得固定板能够被抬起。