[实用新型]一种皮带输送机托辊音频监测装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带输送机托辊音频监测装置，包括装置本体、套筒、电机和音频检测盒，所述装置本体的内部左右两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且横杆的上下两侧均固定设置有支撑架，并且支撑架的内部转动设置有托锟，所述噪音传感器固定安装于横杆的上下两侧，且横杆前方固定设置有传感导线，并且横杆的前方正面中部固定设置有音频检测盒。该皮带输送机托辊音频监测装置，通过螺纹杆的闭合以及分离将皮带输送机实现两侧同时升降以及单侧边分别升降，通过托锟底面设置的噪音传感器将托锟损坏后不同分贝的噪音传送至音频检测盒内部，使得操作者能够及时通过音频检测盒对皮带输送机进行检修。

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机检修技术领域，具体为一种皮带输送机托辊音频监测装置。

背景技术

皮带输送机是至通过电机带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮带动传送皮带发生旋转，使得传送皮带上表面的物体能够进行移动，方便重物以及不方便人工搬运的物品进行传输，在皮带输送机内部需要用到托锟对传送皮带进行托举，防止传送皮带受重物挤压之后发生断裂。

然而现有的皮带输送机在使用过程中由于需要长时间工作运行，使得传动齿轮以及托锟的转动工作量非常大，托锟与托架的之间磨损非常严重，尤其是在输送的物品重量大的情况下，对托锟的损耗无法通过限定的时间进行检修更换，这就使得托锟在磨损之后与托架发生卡死以及无法转动的情况，就会导致传送皮带发生摩擦的情况，带来不必要的损失，降低皮带输送机的使用效率。

所以我们提出了一种皮带输送机托辊音频监测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机托辊音频监测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的皮带输送机在使用过程中由于需要长时间工作运行，使得传动齿轮以及托锟的转动工作量非常大，托锟与托架的之间磨损非常严重，尤其是在输送的物品重量大的情况下，对托锟的损耗无法通过限定的时间进行检修更换，这就使得托锟在磨损之后与托架发生卡死以及无法转动的情况，就会导致传送皮带发生摩擦的情况，带来不必要的损失，降低皮带输送机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机托辊音频监测装置，包括装置本体、套筒、电机和音频检测盒，所述装置本体的内部左右两侧分别贯穿设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且装置本体的上表面左右两侧均贯穿设置有第三螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均通过主锥形齿轮啮合连接于第三螺纹杆的底端，而且装置本体的底面中心位置处贯穿设置有转杆，同时转杆的顶端通过副锥形齿轮啮合连接于第一螺纹杆的右端和第二螺纹杆的左端，所述装置本体顶面第三螺纹杆的顶端贯穿设置于套筒的底端内部，且装置本体上方左右两侧套筒的内侧固定设置有横杆，并且横杆的左右两端贯穿设置有传动齿轮，而且传动齿轮的外壁啮合连接有传送皮带，所述横杆左端传动齿轮的端部固定连接于电机的输出轴端部，且横杆的上下两侧均固定设置有支撑架，并且支撑架的内部转动设置有托锟，而且托锟的前端内侧固定设置有噪音传感器，所述噪音传感器固定安装于横杆的上下两侧，且横杆前方固定设置有传感导线，并且横杆的前方正面中部固定设置有音频检测盒，而且传感导线贯穿设置于音频检测盒的左右两侧内部。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆以及装置本体之间为横线同轴分布设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆之间为长度相同，直径相等的设置。

优选的，所述第三螺纹杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且第三螺纹杆的长度大于套筒到装置本体上表面之间的长度，并且套筒与第三螺纹杆之间竖向同轴分布设置。

优选的，所述主锥形齿轮分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间为横向同轴分布设置，且主锥形齿轮分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间为卡合的转动设置。

优选的，所述横杆的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置，且横杆上下两侧的支撑架关于横杆的横向中心轴线对称分布设置。