[实用新型]一种环形梁超长预应力张拉结构

说明书

本实用新型涉及环形梁超长预应力张拉结构，包括梁体，所述梁体划分多个初始张拉段和后浇带，初始张拉段中间位置预留张拉槽，在所述初始张拉段和后浇带内分别设置预应力筋，在所述后浇带内设置有第一锚具，用于对初始张拉段内的预应力筋进行张拉；在所述张拉槽内设置有第二锚具，用于对后浇带内的预应力筋进行张拉。本实用新型采用预先分段，张拉再合拢的方式，不仅充分利用了后浇带作为张拉端，节省了施工空间，还改善了后浇带不张拉的易产生“软弱截面”问题，形成完整稳定的预应力张拉结构，梁体不易产生变形和裂纹，且无需锯齿块、连接器，有效降低了施工难度，提升了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种环形梁超长预应力张拉结构。

背景技术

预应力张拉是在工程结构中提前施加张拉力，使得被施加预应力张拉的结构承受压应力，进而产生一定的变形，以应对结构本身受到的荷载，施加预拉应力,有效提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性，现有技术中常见的环形梁预应力张拉主要采用以下4种：

(1)预应力筋整体张拉结构，对环形梁预应力筋整体进行张拉且中间无间断，张拉端和固定端合成一个整体。优点为结构上无附加结构，整体性好，国内的许多如水塔、压力隧道、罐形结构等筒体构造物均采用此结构。缺点为预应力损失较大，张拉端所需空间较大，环形梁超长预应力筋长度太长，施工下料及现场材料水平垂直运输困难，具体结构参见图1。 (2)预应力筋分段交错张拉，环形梁根据施工计划分成几段，分段从梁侧或者梁引出纵筋，相互交错张拉。其缺点为预应力筋张拉未能形成完整的环形预应力，改变了梁体的内应力形式，张拉后造成的变形不可预计，且张拉端的众多锯齿块给现浇混凝土造成诸多不便，具体结构参见图2。

(3)预应力筋先分段后连续预应力，首先对梁体先分成三段进行张拉后，再对各段进行现浇连接，最后对现浇段进行张拉连接，其中预应力筋分段布置，且接缝两端的梁体上布置锯齿块。优点为各段梁体受力均匀，预应力基本均匀，各段变形相对一致，施工简便，接缝部分相对变形小，缺点为断开的梁体要进行割筋和搭接增加了工程量，且锯齿块使混凝土浇注难度增大，具体结构参见图3。

(4)先现浇部分梁体，再分段后张拉连续预应力。首先浇筑部分环形梁体，预应力筋通过连接器进行分段连接、张拉，合拢段连接，再对未浇筑的各段进行浇连接，再对现浇段进行张拉连接，接缝两端的梁体上布置锯齿块。优点为轴向连接提供完整的环形预应力，受力状态较好，变形集中在合拢段，后续处理集中、统一；缺点为连接器外形尺寸较大，在有限的梁体结构中占用了混凝土位置，造成梁的端头抗压强度、刚性明显降低，产生结构上的“软弱截面”，同时锯齿块增加了浇筑难度，预应力梁体张拉结构参见图5，锯齿块参见图4。

以上现有技术预应力张拉结构主要缺陷：(1)预应力张拉力分布不合理，易产生裂痕和变形；(2)预应力张拉端常常需要附加各种连接件锯齿块、连接体，增加了施工难度，延长了工期；(3)后浇带未进行张拉，易产生“软弱截面”；(4)后浇带未被充分利用，张拉所需空间较大，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的张拉结构预应力分布不合理、“软弱截面”、施工费时费力等问题，本实用新型提供了一种预应力分布合理、施工便捷、不易发生开裂的环形梁超长预应力张拉结构。

一种环形梁超长预应力张拉结构，包括梁体，所述梁体划分多个初始张拉段和后浇带，初始张拉段中间位置预留张拉槽，在所述初始张拉段和后浇带内分别设置预应力筋，在所述后浇带内设置有第一锚具，用于对初始张拉段内的预应力筋进行张拉；在所述张拉槽内设置有第二锚具，用于对后浇带内的预应力筋进行张拉。

优选的，所述第一锚具和第二锚具相同。

优选的，所述张拉槽设置在距离后浇带大于3米以上的位置。

优选的，所述梁体内、外两侧均设置张拉槽且位置对称。

优选的，所述预应力筋包括：连续纵向长筋和局部纵向短筋。