[实用新型]一种新型电熔直接管件

说明书

本实用新型公开了一种新型电熔直接管件，包括电熔管件本体，所述电熔管件本体包括内管和外管，所述内管与外管均为钢丝骨架复合管，所述内管与外管之间设有保温层，所述保温层为硅铝酸纤维材料制成，所述内管上缠绕有发热电阻丝，所述外管上对称设置有接线柱，所述接线柱与发热电阻丝电性连接，所述外管上对称设置有包围端，所述接线柱的端部位于包围端内。本实用新型当发热电阻丝进行通电时，通过导热杆吸收热量后第一时间传递至导热片上，当感温变色标签受热时发生颜色的改变，从而帮助工作人员从感官上判断发热电阻丝的通电状态，同时随着温度的逐渐升高，热膨胀凸起也会渐渐隆起，从而在触感上给予判断出管内的熔接状态。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件技术领域，尤其涉及一种新型电熔直接管件。

背景技术

PE管件、管材电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的电热丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。在电热熔接时，为保证熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。

但是现有的电熔管件在进行通电加热时，工作人员无法通过感官判断内部电阻丝是否通电加热，从而无法第一时间判断出管内的熔接状态，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“电熔管件在进行通电加热时，工作人员无法通过感官判断内部电阻丝是否通电加热，从而无法第一时间判断出管内的熔接状态，影响工作效率”的缺点，而提出一种新型电熔直接管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电熔直接管件，包括电熔管件本体，所述电熔管件本体包括内管和外管，所述内管与外管均为钢丝骨架复合管，所述内管与外管之间设有保温层，所述保温层为硅铝酸纤维材料制成，所述内管上缠绕有发热电阻丝，所述外管上对称设置有接线柱，所述接线柱与发热电阻丝电性连接，所述外管上对称设置有包围端，所述接线柱的端部位于包围端内，所述包围端上设置有柔性盖，所述外管的外侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有导热片，所述导热片上设有多个热膨胀凸起，所述凹槽开口设有PE保护膜。

优选的，所述柔性盖底侧设有凹口部，所述包围端上设有卡口部，所述凹口部与卡口部均呈环形设置。

优选的，所述导热片上设有感温变色标签，所述感温变色标签为环形设置，所述感温变色标签为感温材料制成。

优选的，所述导热片底侧设有导热杆，所述发热电阻丝缠绕在导热杆上。

优选的，所述保温层内设有韧性带，所述韧性带为多根尼龙丝编织而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当发热电阻丝进行通电时，通过导热杆吸收热量后第一时间传递至导热片上，当感温变色标签受热时发生颜色的改变，从而帮助工作人员从感官上判断发热电阻丝的通电状态，同时随着温度的逐渐升高，热膨胀凸起也会渐渐隆起，工作人员覆膜PE保护膜位置时会感觉到明显的突出感，从而在触感上给予判断出管内的熔接状态。

2、当电熔管件本体进行日常存放时，通过按压柔性盖使得凹口部卡在卡口部处，从而实现包围端开口的日常密封，避免接线柱发生损坏，当需要使用电熔管件本体时将柔性盖取下即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电熔直接管件的正面结构示意图；

图2为外管的局部外侧结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1-电熔管件本体、2-内管、3-外管、4-保温层、5-韧性带、6-发热电阻丝、7-包围端、8-柔性盖、9-接线柱、10-导热片、11-热膨胀凸起、12-PE保护膜、13-感温变色标签、14-凹口部、15-卡口部。