[实用新型]一种不锈钢冷轧工序宽度用控制装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢冷轧工序宽度用控制装置，包括工作板、控制箱、第一机箱、液压伸缩杆、支撑板、下压片和切割片，所述第一机箱顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有连接板，所述连接板正面固定安装有第一测长传感器和第二测长传感器。本实用新型通过在支撑板底部固定安装有连接板，连接板正面固定安装有第一测长传感器和第二测长传感器，在进行使用时，通过第一测长传感器和第二测长传感器对距离进行测量，双重测量保证测量数据的准确性，使其轧制更加准确，也可通过测距进行宽度调节。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷轧技术领域，具体为一种不锈钢冷轧工序宽度用控制装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；

冷轧，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，用于简单变形的零件。

现有的不锈钢冷轧工序宽度用控制装置存在的缺陷是：

1、现有的不锈钢冷轧工序宽度用控制装置在进行使用时轧制时宽度不够准确，导致轧制失败率较高；

2、现有的不锈钢冷轧工序宽度用控制装置在进行使用时，轧制速率较低，且轧制切割面不够平整；

3、现有的不锈钢冷轧工序宽度用控制装置在进行轧制完成后无法将其传送至下一区域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冷轧工序宽度用控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢冷轧工序宽度用控制装置，包括工作板、控制箱、第一机箱、液压伸缩杆、支撑板、下压片和切割片，所述工作板顶部固定安装有第一机箱和第二机箱，所述第一机箱内部设置有第一安装室，所述第一安装室内部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机输出端固定安装有传送轮，所述传送轮上固定安装有传送带，所述第一机箱顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有连接板，所述连接板正面固定安装有第一测长传感器和第二测长传感器，所述连接板底部固定安装有下压片，所述下压片底部固定安装有切割片。

优选的，所述工作板底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有底板。

优选的，所述第一机箱一侧固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有控制开关，所述控制箱正面固定安装有柜门，所述柜门上设置有把手。

优选的，所述第二机箱内部设置有第二安装室，所述第二安装室内部固定安装有第二步进电机。

优选的，所述切割片顶部固定安装有固定板，且固定板顶部与下压片连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板底部固定安装有连接板，连接板正面固定安装有第一测长传感器和第二测长传感器，在进行使用时，通过第一测长传感器和第二测长传感器对距离进行测量，双重测量保证测量数据的准确性，使其轧制更加准确，也可通过测距进行宽度调节。

2、本实用新型通过在第一机箱顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆顶部固定安装有支撑板，支撑板底部固定安装有连接板，连接板底部固定安装有下压片，下压片底部固定安装有切割片，在进行使用时，通过液压伸缩杆伸缩带动下压片对不锈钢进行宽度切割，使其切割效率更高，通过设置有切割盘，使其切割面更加平整。