[实用新型]制瓶机瓶口挤压机构及其相应的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机瓶口挤压机构及其相应的控制装置，其中的制瓶机瓶口挤压机构，包括两组对应安装在左右半模上的滑动总成，每组滑动总成包括滑块、滚珠滑座；所述的制瓶机瓶口挤压控制装置，包括制瓶机瓶口挤压机构以及装配在制瓶机架体上的模具开合驱动机构，每组制瓶机滑动总成的滚珠滑座分别与模具开合驱动机构的动力输出端相连。本实用新型在制瓶口时耐磨损、提升瓶口模具定位精度。本实用新型适用于制瓶机瓶口模具上使用，用于使瓶口模具相互挤压制瓶口。

技术领域

本实用新型属于制瓶机技术领域，具体地说是一种制瓶机瓶口挤压机构及其相应的控制装置。

背景技术

目前于制瓶机瓶口模具与模具开合驱动机构之间固定有移动总成，移动总成包括固定在瓶口模具下方的铸铁材质的移动块，移动块下方为用于控制瓶口模具开合滑动的模具开合驱动机构。在进行制瓶口操作时，模具开合驱动机构控制瓶口模具左右半模相向滑动，瓶口模具合模后对向瓶口半模施加挤压力于该侧瓶口半模上，当挤压力大于该侧瓶口半模下方移动块的摩擦力时，由移动块带动该侧瓶口半模滑动，以通过移动块的滑动对瓶口模具合模后所产生的挤压力起到一定的刚性缓冲作用。这种结构及方式在实际生产中存有以下不足：

其一是易磨损，使用寿命低。由于采用铸铁材质的移动块通过面接触的方式产生摩擦力，使得移动块每次作业后都会产生一定的磨损，磨损严重时，可造成移动块的报废，降低移动块的使用寿命，造成维修成本的增加，给生产带来了极大的不便。

其二是定位精度低。由于移动块产生磨损后，极易造成瓶口模具在移动过程中的抖动，影响整体结构的稳定性，使得瓶口模具中心轴线的位置偏移，造成产品质量不稳定，不合格产品率增加。

其三是刚性缓冲作用有限。由于现有技术中铸铁材质的移动块，重量较大，在瓶口模具合模时具有较大的挤压力时才能克服移动块自身较大的摩擦力，使得移动块对瓶口模具合模时产生的刚性缓冲作用有限。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机瓶口挤压机构及其相应的控制装置，以达到制瓶口时耐磨损、提升瓶口模具定位精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机瓶口挤压机构，包括两组结构相同对应安装在瓶口模具左右半模上的滑动总成，其中一组滑动总成包括用于与模具开合驱动机构动力输出端相连的滚珠滑座以及固装在制瓶机架体上的滑块，滚珠滑座与该侧瓶口半模相连，滚珠滑座上开设与滑块滑动连接的轨道，轨道上滚动连接有与滑块表面相接触的滚珠。

作为本实用新型的限定，轨道上于滑块左右两侧各设有一套滚珠组，每套滚珠组包括用于与滑块上表面及下表面相接触的上下两排滚珠，每排滚珠为沿滑动方向设置的多个滚珠。

作为本实用新型另一种限定，每组滑动总成与该侧瓶口半模之间皆固装有柔性缓冲总成，柔性缓冲总成包括固装在滚珠滑座上方的与滚珠滑座结构相同的上滚珠滑座以及与该侧瓶口半模相连的上滑块，上滚珠滑座与上滑块滑动相连，上滚珠滑座的一侧固装有支板，上滑块与支板之间设有用于为瓶口模具挤压制瓶口提供弹性挤压力的压簧。

作为本实用新型进一步的限定，上滑块与支板之间装配有用于为上滑块滑动导向的滑块导向件；滑块导向件为导向杆，导向杆的一端与上滑块固定连接，导向杆的另一端穿装在支板内，压簧套装于位于上滑块端部与支板之间的导向杆上。

作为本实用新型更进一步的限定，导向杆上装配有用于调整压簧弹力的预紧螺母。

本实用新型还提供了一种利用上述制瓶机瓶口挤压机构所实现的制瓶机瓶口挤压控制装置，其技术方案如下： 包括制瓶机瓶口挤压机构以及装配在制瓶机架体上的模具开合驱动机构，每组滑动总成的滚珠滑座分别与模具开合驱动机构的动力输出端相连。