[实用新型]制瓶机瓶口模具开合驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机瓶口模具开合驱动机构，包括杠杆臂、用于与左半模相连的左连接杆、用于与右半模相连的右连接杆以及驱动总成，杠杆臂上设有用于与制瓶机架体铰接相连的铰接部，铰接部位于左半模与右半模的合模线上，左连接杆以及右连接杆皆套装在杠杆臂上且相对铰接部对称设置，杠杆臂上装配有用于驱动杠杆臂绕铰接部转动的驱动总成。本实用新型结构设计合理、能够提升定位精度。本实用新型适用于制瓶机制瓶口工序中，用于控制瓶口左右模具的开合。

技术领域

本实用新型属于制瓶机技术领域，涉及瓶口模具,具体地说是一种制瓶机瓶口模具开合驱动机构。

背景技术

制瓶机制瓶口的加工，主要是通过相向滑动的左右半模挤压成型。如本申请人于2015年03月10日申请的授权公告号为CN204550383的中国实用新型专利文献中，公开了一种制瓶机压口成形控制装置，其结构包括驱动电机、摆动连扳、两轨道杆、两导向轨道座及滑座，驱动电机的输出轴与摆动连扳的中部连接孔固连，摆动连扳的两端面上分别设有两个摆动轨道，两连接座分别装配在摆动轨道内，两轨道杆的端头分别固装在连接座且两轨道杆分别穿装在导向轨道座内，滑座固装在轨道杆上，滑座上固定有压口滚轮。该制瓶机压口成形控制装置使用时，驱动电机经减速机输出轴直接驱动摆动连扳做摆动运动，并推动两轨道杆产生相反方向的位移，带动轨道杆上的一对滑座产生相对运动，因而使得两压口滚轮做相对运动实施完成压口工序。该种结构虽然在一定程度上能够实现对瓶口模具的开合控制，但在实际生产使用中存有以下缺陷：

其一是结构复杂，占用空间大。由于采用电机经减速机输出轴直接驱动摆动连扳绕减速机输出轴转动的方式，使得摆动连扳的摆动中心点位于两压口滚轮压合线的外侧，因而使得两轨道杆需延伸一定长度后与两压口滚轮相连；又由于轨道杆的延伸长度较长，因此需要设置导向轨道座对轨道杆的移动起导向作用，从而使得整体结构较为复杂，占用空间大。

其二是驱动定位精度低。由于在制瓶机高速运转下，轨道杆与导向轨道座之间以及其它机件之间的磨损比较严重，容易降低压口滚轮的定位精度，影响产品质量，不合格产品率增加。严重时可造成机件的损坏或报废，影响制瓶机的正常运行。

其三是对机件加工要求精度高，生产制造困难。

其四是故障率高。在工作过程中对各个机件之间的配合度要求高，容易产生故障，故障率高，影响车间的正常工作，降低工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机瓶口模具开合驱动机构，以达到结构设计合理、提升定位精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机瓶口模具开合驱动机构，包括杠杆臂、用于与左半模相连的左连接杆、用于与右半模相连的右连接杆以及驱动总成，杠杆臂上设有用于与制瓶机架体铰接相连的铰接部，铰接部位于左半模与右半模的合模线上，左连接杆以及右连接杆皆套装在杠杆臂上且相对铰接部对称设置，杠杆臂上装配有用于驱动杠杆臂绕铰接部转动的驱动总成。

作为本实用新型的限定，驱动总成为动力输出端与杠杆臂套装相连的直线驱动器。

作为本实用新型的进一步限定，直线驱动器为电动丝杠。

作为本实用新型的其它限定，左连接杆上具有用于调整左半模固定位置的螺纹，右连接杆上具有用于调整右半模固定位置的螺纹。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型通过将杠杆臂上铰接部设置在左半模与右半模的合模线上，即由驱动总成驱动杠杆臂绕铰接部转动，杠杆臂带动左连接杆及右连接杆绕铰接部直接推动瓶口左右半模滑动，以完成对半成品玻璃瓶的制瓶口工序。本实用新型杠杆臂的设置位置大大缩短了左连接杆与右连接杆的延伸长度，提升了左连接杆与右连接杆移动时的稳定性，结构设计合理，占用空间小，降低了机件间的磨损，同时还大大减少了维修费用，提高了机件生产效率和使用寿命。