[实用新型]一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置

说明书

本实用新型提供一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置，涉及模具作业技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接件，所述壳体的一侧设置有燃烧机，所述壳体的底部一侧设置有燃气筒，所述壳体的底部另一侧设置有传动孔，所述传动孔的内部设置有叶轮，所述壳体的内部设置有涡室，所述涡室的一侧设置有进风管道，所述涡室的另一侧设置有出风管道，所述涡室的内部设有驱动风机，所述燃气筒位于出风管道的内部，所述燃烧机与燃气筒均固定安装在壳体上。解决了现有的滚塑烘箱加热时模具受热不均匀，同时对于深腔类塑料制品难以直接成型，降低了滚塑烘道的使用效果，不利于长期进行使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具作业领域，尤其涉及一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的滚塑烘箱加热时模具受热不均匀，同时对于深腔类塑料制品难以直接成型，降低了滚塑烘道的使用效果，不利于长期进行使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置，具备加热时间短、受热均匀，深腔类塑料制品可直接成型、保持滚塑模具表面干净清洁，同时还具有能耗低，节约能源的优点，解决了现有的滚塑烘箱加热时模具受热不均匀，同时对于深腔类塑料制品难以直接成型的问题。

（二）技术方案

为实现上述加热时间短、受热均匀，深腔类塑料制品可直接成型、保持滚塑模具表面干净清洁，同时还具有能耗低，节约能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接件，所述壳体的一侧设置有燃烧机，所述壳体的底部一侧设置有燃气筒，所述壳体的底部另一侧设置有传动孔，所述传动孔的内部设置有叶轮，所述壳体的内部设置有涡室，所述涡室的一侧设置有进风管道，所述涡室的另一侧设置有出风管道。

优选的，所述涡室的内部设有驱动风机，所述燃气筒位于出风管道的内部。

优选的，所述燃烧机与燃气筒均固定安装在壳体上。

优选的，所述燃烧机的喷火口与燃气筒的一端口相连通，所述燃气筒的另一端口朝向涡室。

优选的，所述出风管道的出风口处设有若干片平行设置的导风板，且导风板与壳体之间相铰接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，采用的壳体、燃烧机和燃气筒，壳体内具有涡室、进风管道和出风管道，实现加热时间短、受热均匀，深腔类塑料制品可直接成型、保持滚塑模具表面干净清洁，同时还具有能耗低，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置中壳体的内部结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、连接件；3、燃烧机；4、燃气筒；5、传动孔；6、叶轮；7、涡室；8、进风管道；9、出风管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。