[实用新型]一种半自动铆钉机

说明书

本实用新型公开了一种半自动铆钉机，包括振动盘、送料机构、机架、活动夹具、第一气缸、铆接机构和铆接座，送料机构与振动盘的出料口连接，并通过软管连接至机架上，活动夹具置于软管下方，利用第一气缸驱动活动夹具水平移动，铆接座设置在机架上，铆接机构设置在铆接座的上方，利用铆接机构与铆接座将铆钉插入铝片内。本实用新型通过设置活动夹具对铆钉进行临时夹持，取代了人工手持夹持，大大提高了铆接的安全性。同时铆接头端部设置负压气孔，利用负压吸力吸附铆钉，以保证在下移过程中始终与铆接头位置不变。送料机构采用空气动力送料，无需将振动盘放置在高处即实现送料。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动铆钉机。

背景技术

根据生产需求，需要将铆钉插入铝片内，工厂通常采用人工装配的方式进行安装，或使用现有的铆接机，人工预先将铆钉插入铝片的孔内，而后放入铆接机，将铆钉打入孔内，完成铆钉与铝片的装配。而上述装配方法效率低，且存在一定的安全风险。因此，亟需一种安全的铆接机。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种半自动铆钉机，包括振动盘、送料机构、机架、活动夹具、第一气缸、铆接机构和铆接座，所述送料机构与所述振动盘的出料口连接，并通过软管连接至所述机架上，所述活动夹具置于所述软管下方，利用所述第一气缸驱动所述活动夹具水平移动，所述铆接座设置在机架上，所述铆接机构设置在所述铆接座的上方，利用所述铆接机构与所述铆接座将铆钉插入铝片内。

进一步地，所述活动夹具包括固定座和两块转动块，所述转动块一侧凹设半圆形凹口，两块所述转动块对称设置在所述固定座上，且通过扭转弹簧与所述固定座转动连接，两所述半圆形凹口形成暂存铆钉的存放孔。

进一步地，所述送料机构包括块本体、滑块和第二气缸，块本体设置贯穿的滑槽，所述滑块一侧壁凹设敞开式且上下贯通的储料槽，所述滑槽的上方设置与气源连接的进气口，下方设置出料口，并且在一侧设置与所述振动盘连接的进料口，利用所述第二气缸驱动所述滑块在所述滑槽内往复移动，进料时，所述储料槽与所述进料口连通；出料时，所述储料槽连接所述进气口和所述出料口，所述软管的一端与所述出料口连接。

进一步地，所述铆接机构包括油缸和铆接头，所述铆接头轴向设置与负压发生器连接的气孔，利用所述气孔吸附铆钉。

进一步地，所述铆接座包括座本体、弹簧和活塞杆，所述座本体内设置活动腔，所述活塞杆和所述弹簧设置在所述活动腔内，且所述弹簧作用于所述活动腔底部和所述活塞杆上，所述活塞杆的凸出于所述座本体的上表面。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过设置活动夹具对铆钉进行临时夹持，取代了人工手持夹持，大大提高了铆接的安全性。同时铆接头端部设置负压气孔，利用负压吸力吸附铆钉，以保证在下移过程中始终与铆接头位置不变。送料机构采用空气动力送料，无需将振动盘放置在高处即实现送料。

附图说明

图1为本实用新型的一种半自动铆接机的结构示意图；

图2为活动夹具的结构示意图；

图3为送料机构的结构示意图；

图4为铆接座的结构示意图；

附图标记如下：

1、振动盘，2、送料机构，3、机架，4、活动夹具，5、第一气缸，6、铆接机构，7、铆接座，8、软管，21、块本体，22、滑块，23、第二气缸，41、固定座，42.转动块，43、半圆形凹口，211、进气口，212、出料口，221储料槽，61、油缸，62、铆接头，621、气孔，71、座本体，72、弹簧，73、活塞杆。

具体实施方式