[实用新型]一种新型陶瓷釉料干粉静电喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种新型陶瓷釉料干粉静电喷涂设备，涉及陶瓷喷釉技术领域，包括外壳，所述外壳内部中间设置有喷涂室，且喷涂室内部顶端设置有固定台，所述固定台两侧皆设置有喷涂臂，且喷涂臂内部设置有连通固定台的输料槽，所述喷涂臂内侧设置有三组与输料槽配合的电离喷雾头，所述外壳内部底端设置有电机室。本实用新型通过电机带动旋转杆，从而使喷涂台托着待喷涂物件匀速旋转，并通过喷涂臂配合电离喷雾头对物件进行均匀喷涂，避免人工喷涂水平参差不齐，喷涂不均等情况；且通过除尘风扇将喷涂室内游离的粉料抽至回料仓，并在喷涂结束后通过电磁阀将回收的粉料排放至主料仓，从而避免原料的浪费，有效的利用的原料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷喷釉技术领域，具体为一种新型陶瓷釉料干粉静电喷涂设备。

背景技术

施釉工序是衡量陶瓷制品质量的重要指标之一，也是陶瓷制品表面装饰生产中的重要一环，施釉质量的好坏直接影响陶瓷产品质量的优劣，目前大多采用电离喷雾施釉。

但现有陶瓷釉料干粉静电喷涂多采用人工手持，或摆臂加工，施釉不均匀，导致最后成品质量不稳定，且现有设备由于没有配套且有效的粉尘回收系统，喷涂后大量游离粉末被浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有陶瓷釉料干粉静电喷涂设备手工施釉不均、浪费严重的问题，提供一种新型陶瓷釉料干粉静电喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷釉料干粉静电喷涂设备，包括外壳，所述外壳内部中间设置有喷涂室，且喷涂室内部顶端设置有固定台，所述固定台两侧皆设置有喷涂臂，且喷涂臂内部设置有连通固定台的输料槽，所述喷涂臂内侧设置有三组与输料槽配合的电离喷雾头，所述外壳内部底端设置有电机室，且电机室内部底部设置有电机底座，所述电机底座一侧安装有电机，且电机顶部输出端设置有贯穿外壳并延伸至喷涂室内部的旋转杆，所述旋转杆顶部设置有喷涂台，所述电机室内部底端与旋转杆之间连接有接地杆，且接地杆底部设置有贯穿并延伸至外壳底部外侧的接地片，所述接地片与外壳底部之间连接有弹簧，所述外壳内部一端设置有主料仓，且主料仓顶部设置有回料仓，所述回料仓与主料仓之间连接有集料斗，且集料斗底部连通有电磁阀，所述喷涂室与回料仓之间连通有除尘风扇。

优选地，所述外壳底部四角皆设置有支撑腿，所述外壳远离主料仓一端外侧设置有控制面板。

优选地，所述主料仓与固定台之间连通有与输料槽配合的送料管。

优选地，所述外壳远离主料仓一端设置有与喷涂室配合的拉门，且拉门内部中间设置有与喷涂室配合的观察窗。

优选地，所述回料仓内部靠近除尘风扇一端设置有与之配合的单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动旋转杆，从而使喷涂台托着待喷涂物件匀速旋转，并通过喷涂臂配合电离喷雾头对物件进行均匀喷涂，避免人工喷涂水平参差不齐，喷涂不均等情况；且通过除尘风扇将喷涂室内游离的粉料抽至回料仓，并在喷涂结束后通过电磁阀将回收的粉料排放至主料仓，从而避免原料的浪费，有效的利用的原料。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、外壳；2、喷涂室；3、电机室；4、喷涂臂；5、固定台；6、除尘风扇；7、喷涂台；8、旋转杆；9、接地杆；10、电机底座；11、弹簧；12、接地片；13、电机；14、支撑腿；15、送料管；16、控制面板；17、电离喷雾头；18、回料仓；19、主料仓；20、集料斗；21、电磁阀；22、输料槽；23、拉门；24、观察窗。

具体实施方式