[实用新型]一种防卡死的模具用抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种防卡死的模具用抽芯结构，包括加工台和水管，所述加工台的上方安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的上方安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有连接块，且连接块的内部安装有抽芯防护套，所述抽芯防护套的内部安装有抽芯，所述水管安装于抽芯的内部，所述抽芯防护套的下方设置有容置槽，且容置槽的内壁安装有作用板防护套，所述连接块的下方安装有模具，且模具的内部设置有模具槽，所述模具槽的内部安装有产品。本实用新型设置有伸缩油缸伸缩通过连接杆实现带动连接块及模具上升或下降，与挡板和抽芯相互配合对产品进行抽模，节省了大量人力和时间，大大提高了设备的脱模效率，进而大大提高了该设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯结构技术领域，具体为一种防卡死的模具用抽芯结构。

背景技术

目前，在压铸模具生产过程中，为了满足各类产品能稳定连续使用需求，往往采用抽芯结构。由于现有的压铸生产线逐步改为无人自动生产，对有抽芯结构的模具要求就更高，这种静模带有抽芯结构的模具影响可持续生产频率占到了20％。

现有的模具抽芯结构存在制造品质问题，模具抽芯孔加工精度和孔表面粗糙度较高，使得模具抽芯孔与抽芯之间的摩擦力较大，导致抽芯滑动时容易出现烧伤卡死问题，造成生产停止影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具抽芯结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡死的模具用抽芯结构，以解决上述背景技术中提出现有的模具抽芯结构存在制造品质问题，模具抽芯孔加工精度和孔表面粗糙度较高，使得模具抽芯孔与抽芯之间的摩擦力较大，导致抽芯滑动时容易出现烧伤卡死问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡死的模具用抽芯结构，包括加工台和水管，所述加工台的上方安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的上方安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有连接块，且连接块的内部安装有抽芯防护套，所述抽芯防护套的内部安装有抽芯，所述水管安装于抽芯的内部，所述抽芯防护套的下方设置有容置槽，且容置槽的内壁安装有作用板防护套，所述作用板防护套的内部安装有作用板，且作用板的下方安装有弹簧，所述连接块的下方安装有模具，且模具的内部设置有模具槽，所述模具槽的内部安装有产品，所述抽芯的上方安装有挡板。

优选的，所述连接块通过伸缩油缸和连接杆与加工台之间构成伸缩结构，且连接块与模具之间为焊接连接。

优选的，所述抽芯防护套贯穿于连接块的内部，且抽芯防护套的内壁呈光滑结构。

优选的，所述抽芯通过作用板和弹簧与容置槽之间构成弹性伸缩结构，且作用板与容置槽内部形状尺寸相吻合。

优选的，所述作用板防护套与容置槽内壁之间为粘合连接，且作用板防护套的内壁呈光滑结构。

优选的，所述水管贯穿于抽芯的内部，且抽芯贯穿于模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有伸缩油缸工作伸缩通过连接杆实现带动连接块及模具上升或下降，与挡板和抽芯之间相互配合对产品进行抽模，节省了大量人力和时间，大大提高了设备的脱模效率，进而大大提高了该设备的生产效率；抽芯防护套贯穿于连接块，并且抽芯防护套的内壁是光滑的，可减少抽芯与抽芯防护套之间的摩擦损耗，延长该设备的使用寿命，同时使抽芯在抽芯防护套内移动更加流畅，避免抽芯卡死在抽芯防护套内部，造成无法完成脱模工作；

2、本实用新型设置有弹簧通过自身的弹力将容置槽内焊接在抽芯上的作用板推动至容置槽的底部，进而将脱模后的抽芯恢复至原来的位置，以便于后续加工生产流程正常进行，提高该设备的加工生产效率；