[实用新型]一种环保型铬刚玉砖生产设备

说明书

本实用新型公开了一种环保型铬刚玉砖生产设备，包括成型台，所述成型台的顶面的边缘处焊接有支撑架，且支撑架的底面紧固安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有压板；本实用新型中，通过开启支撑架的气缸，促使气缸的输出端带动压板逐渐靠近移动板，进而移动板表面的原料压入压板的多个砖模中，直至脱料板被迫压入砖模内侧底面，使得松散的原料受到多个砖模的挤压和规整后成为砖坯，实现砖坯的批量成型，当气缸回缩时，砖模内的脱料板脱离受压状态，促使支撑柱的弹簧伸入后与矩形结构的框板抵接，使得框板通过连接柱焊接的脱料板获得反推力，实现砖模中砖坯的快速脱料。

技术领域

本实用新型涉及铬刚玉砖生产技术领域，尤其涉及一种环保型铬刚玉砖生产设备。

背景技术

铬刚玉砖是指含Cr2O3的刚玉质耐火制品，在高温下，Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体，因而铬刚玉制品的高温性能优于纯刚玉制品。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。应用较多的铬刚玉制品，Cr2O3含量大多在9%~15%范围内。

目前，铬刚玉砖在生产过程中需要将原料经粉剂混碾机混碾后机压成砖坯，而现有铬刚玉砖机压成型设备存在不方便上料和脱料的情况，从而影响铬刚玉砖的生产效率。

为此，提出了一种环保型铬刚玉砖生产设备,具备方便上料和脱料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型铬刚玉砖生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型铬刚玉砖生产设备，包括成型台，所述成型台的顶面的边缘处焊接有支撑架，且支撑架的底面紧固安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有压板，且压板的底面焊接有砖模，所述压板的顶面焊接有支撑柱，且支撑柱的表面套接有弹簧，所述压板的顶面贴合连接有框板，且框板通过通孔与支撑柱穿插连接，所述框板表面的边缘处通过连接柱焊接有脱料板，且脱料板处于砖模内侧，所述压板下方位于成型台内侧底面开设有凹陷槽，且凹陷槽内侧设置有移动板，所述成型台内壁面焊接有斜板，且斜板的一端焊接有落料框。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的侧面焊接有拉杆，且移动板顶面的边缘处焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述框板的表面通过连接柱焊接有多个脱料板，且多个脱料板与压板的砖模一一对应，所述框板为矩形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的顶面设置有多个支撑柱，且多个支撑柱均通过通孔与框板穿插连接，并且多个支撑柱的弹簧均与框板抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型台底面焊接有多个支腿，且多个支腿分布在成型台底面的四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述落料框整体为矩形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架一侧表面焊接有多个支撑杆，且多个支撑杆均与成型台焊接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启支撑架的气缸，促使气缸的输出端带动压板逐渐靠近移动板，进而移动板表面的原料压入压板的多个砖模中，直至脱料板被迫压入砖模内侧底面，使得松散的原料受到多个砖模的挤压和规整后成为砖坯，实现砖坯的批量成型，当气缸回缩时，砖模内的脱料板脱离受压状态，促使支撑柱的弹簧伸入后与矩形结构的框板抵接，使得框板通过连接柱焊接的脱料板获得反推力，实现砖模中砖坯的快速脱料；

本实用新型中，通过拉杆推动移动板，促使移动板在成型台内侧的凹陷槽中移动，使得移动板处于矩形结构的落料框下方，当上料时，砖坯原料在重力的作用下由斜板滑入矩形结构的落料框内侧，进而在落料框限位的作用下将原料规整的导入移动板，然后牵引拉杆，促使移动板由落料框下方转移至压板下方，实现砖坯原料的便捷式上料和转移。