[实用新型]电感多线材绕线用自动束线结构

说明书

本实用新型公开了一种电感多线材绕线用自动束线结构，包括支架和设置于支架的可伸缩的束线框，该束线框为全封闭式框，由伸缩驱动驱动穿套过绕线磁环并将磁环夹持臂套于束线框内。本实用新型中束线框在磁环完成一种线材绕线后，套过磁环将绕线的线头线尾套进束线框内并约束于磁环夹持臂与束线框之间，避免线头线尾影响后续线材的绕线，升降驱动和伸缩驱动可以进一步移动束线框位置让位其他机构工作。

技术领域

本实用新型涉及电感多线材绕线用自动束线结构。

背景技术

电子产品或一些工业应用中，很多电感需要在磁环上绕多条不同绕线制成，但在自动绕线过程中，当绕完一条绕线后，进行后续绕线时，前面先绕好的线头线尾会影响后续绕线的顺畅进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种能够避免在先绕线线头线尾对后续线材绕线影响的电感多线材绕线用自动束线结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

电感多线材绕线用自动束线结构，其特征在于包括支架和设置于所述支架的可伸缩的束线框。

如上所述的电感多线材绕线用自动束线结构，其特征在于所述的束线框为全封闭式框。

如上所述的电感多线材绕线用自动束线结构，其特征在于所述的束线框由伸缩驱动驱动穿套过绕线磁环并将磁环夹持臂套于束线框内。

如上所述的电感多线材绕线用自动束线结构，其特征在于所述的支架设有驱动所述伸缩驱动升降的升降驱动。

如上所述的电感多线材绕线用自动束线结构，其特征在于所述的束线框具有连接所伸缩驱动伸缩端的连接臂。

如上所述的电感多线材绕线用自动束线结构，其特征在于所述的束线框为矩形框。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型中束线框在磁环完成一种线材绕线后，套过磁环将绕线的线头线尾套进束线框内并约束于磁环夹持臂与束线框之间，避免线头线尾影响后续线材的绕线，升降驱动和伸缩驱动可以进一步移动束线框位置让位其他机构工作。本实用新型结构简单，但避免了多线材绕线时换线对自动绕线的影响，进一步提高了多线材绕线的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的应用示意图之一；

图3为本实用新型的应用示意图之二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，电感多线材绕线用自动束线结构，包括支架1和设置于支架1的可伸缩的束线框2，该束线框2优选为全封闭式框，避免线材从框中外漏。当然，该束线框2可以为一体式全封闭框，也可以为开合式全封闭框。

束线框2由伸缩驱动3驱动穿套过绕线磁环5并将磁环夹持臂6前端套于束线框2内。支架1设有驱动伸缩驱动3升降的升降驱动4，伸缩驱动3设于升降驱动4的移动端。这样束线框2与伸缩驱动3由升降驱动4驱动升降，调整束线框2的位置，更有利于束线框2不伤线圈(磁环5上的绕线未画出)的套于磁环夹持臂6上，并约束磁环上的绕线自由端。

束线框2具有连接伸缩驱动3伸缩端的连接臂21。连接臂21可以为阶梯形或弧形或曲线形及其他形状，根据设备的空间位置设置束线框2的位置，调整空间更大。进一步地，连接臂21配合伸缩驱动3和升降驱动4更有利避让机架10上送线机构7和绕线机构8，不影响其他机构工作。伸缩驱动3和升降驱动4可以为气缸或丝杆或其他行程驱动。

束线框2优选为矩形框，当然，也可以是其他形状的框，只要能套过线圈套于磁环夹持臂6外周附近，限定线材移动即可。

如图2-3所示，本实用新型的一个实施例，在绕第一根线材时，束线框处于回缩位置，并让位送线机构7和绕线机构8(钩针式绕线机的绕线机构包括绕线臂和钩针等组件，图3中只示出钩针组件)，待第一根线材完成绕线后，伸缩驱动3驱动束线框2伸出，套过磁环5并套于磁环夹持臂6的前端，同时将磁环5上第一根绕线的线头线尾套在束线框2内，即可无干扰的实施第二根线材的绕线。当需要多根线材的绕线时，完成第二根线材的绕线后，束线框2回缩后重新伸出，即可对第二根绕线的线头线尾进行约束，便于第三根线材的绕线，升降驱动4可以调整束线框2的位置实现有效约束绕线的线头线尾。