[实用新型]一种装有导纱结构的纺纱设备

说明书

本实用新型公开了一种装有导纱结构的纺纱设备，包括架体，架体的上端设置有箱体，箱体的内部分别设置有固定架和纺纱结构，且箱体的内表壁设置有固定板，固定板的一端设置有导线板，导线板的内部开设有导线孔，导线孔的内表壁设置有海绵块，架体的内部设置有集尘箱，集尘箱的一侧设置有吸尘机，吸尘机的两端分别设置有第一输送管和第二输送管，第二输送管的一端设置有吸尘口；该一种装有导纱结构的纺纱设备通过设置导线板、导线孔和海绵块，可以达到有效的起到导线的作用，解决了现有的纺纱设备未设置导纱结构致使纺纱时纱线出现打结而导致纺纱质量差的问题，也防止了纱线打结过大而导致对纱线造成浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种装有导纱结构的纺纱设备。

背景技术

纺纱设备把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱设备，就是这种纺纱设备使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，现有的一种纺纱设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在纺纱装置使用时，现有的纺纱设备未设置导纱结构，不能起到导线的作用，致使纺纱时纱线出现打结容易导致纺纱质量差，同时，纱线打结过大容易导致对纱线造成浪费，无法保证了纺纱设备的正常使用；

2、在纺纱装置使用时，不能对箱体内的毛尘进行收集，毛尘随意散至箱体内容易导致不便于对箱体进行清理，同时，也增加了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序，降低了纺纱设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装有导纱结构的纺纱设备，以解决背景技术中提出的现有的纺纱设备未设置导纱结构，不能起到导线的作用，致使纺纱时纱线出现打结容易导致纺纱质量差，纱线打结过大容易导致对纱线造成浪费的问题，不能对箱体内的毛尘进行收集，毛尘随意散至箱体内容易导致不便于对箱体进行清理，也增加了对纺纱后的成品进行去毛处理的工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有导纱结构的纺纱设备，包括架体，所述架体的上端设置有箱体，所述箱体的内部分别设置有固定架和纺纱结构，且箱体的内表壁设置有固定板，所述固定板的一端设置有导线板，所述导线板的内部开设有导线孔，所述导线孔的内表壁设置有海绵块，所述架体的内部设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的两端分别设置有第一输送管和第二输送管，所述第二输送管的一端设置有吸尘口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导线板的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于固定板的内部开设有卡槽，所述卡块的形状为凹字形，且卡块的数量与导线板的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导线板的外表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有把手，所述把手的内表壁呈圆弧状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有透明查看窗，且密封门通过合页与箱体连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的背面设置有电源线，且电源线的一侧设置有开关，所述吸尘机的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导线板的形状为矩形，所述导线孔的形状为圆形，所述导线板的数量为两组，所述导线孔的数量为若干组，所述海绵块的数量与导线孔的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集尘箱和吸尘机与架体呈固定连接，所述第一输送管和第二输送管的形状为圆柱结构，所述第二输送管的长度大于第一输送管的长度，所述吸尘口与第二输送管呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装有导纱结构的纺纱设备，具备以下有益效果：