[实用新型]一种喷气涡流纺纱设备

说明书

本实用新型公开了一种喷气涡流纺纱设备，包括纺纱箱体，纺纱箱体的上端设置有引导器，引导器的内部设置有进纱通道，纺纱箱体的外表壁设置有进气口，进气口的下端设置有出气口，纺纱箱体的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有防潮层，纺纱箱体的前表壁设置有外壳，外壳的内侧壁设置有卡块，卡块的外部且位于纺纱箱体的内壁开设有卡槽，进纱通道的内表壁设置有固定板，固定板的一侧设置有清洁块；该一种喷气涡流纺纱设备通过设置防潮层、外壳、卡块和卡槽，可以达到有效的起到防潮的作用，避免了空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重而导致纱线易受潮的问题，同时，也防止了对纺纱箱体内的内部元件造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种喷气涡流纺纱设备。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，现提出的涡流纺纱设备为喷气式，现有的一种喷气涡流纺纱设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在纺纱设备使用时，不能有效的起到防潮的作用，空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重容易导致纱线易受潮，同时，也容易对纺纱箱体内的内部元件造成损坏，从而无法保证了纺纱设备的正常使用，减短了纺纱设备的使用时间；

2、在纺纱设备使用时，不能对纺纱原料进行清灰处理，原料的表面粘附有灰尘容易导致纺纱成品质量差，同时，灰尘粘附在纺纱箱体的内壁容易导致难以清理，降低了纺纱设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种喷气涡流纺纱设备，以解决背景技术中提出的不能有效的起到防潮的作用，空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重容易导致纱线易受潮，也容易对纺纱箱体内的内部元件造成损坏的问题，不能对纺纱原料进行清灰处理，原料的表面粘附有灰尘容易导致纺纱成品质量差，灰尘粘附在纺纱箱体的内壁容易导致难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气涡流纺纱设备，包括纺纱箱体，所述纺纱箱体的上端设置有引导器，所述引导器的内部设置有进纱通道，所述纺纱箱体的外表壁设置有进气口，所述进气口的下端设置有出气口，所述纺纱箱体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防潮层，所述纺纱箱体的前表壁设置有外壳，所述外壳的内侧壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于纺纱箱体的内壁开设有卡槽，所述进纱通道的内表壁设置有固定板，所述固定板的一侧设置有清洁块，且固定板的外表壁设置有嵌块，所述嵌块的外部且位于引导器的内壁开设有嵌槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防潮层的形状为矩形，且防潮层的材质为吸水海绵材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的形状为矩形，且外壳与纺纱箱体呈卡接连接，所述卡块的形状为多边形，且卡块的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡块和卡槽分别均匀设置在凹槽的外部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板和清洁块的形状为圆柱结构，所述固定板的外径尺寸与进纱通道的内径尺寸相匹配，所述固定板与进纱通道呈卡接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述嵌块的数量为四组，所述嵌槽的数量与嵌块的数量相同，所述嵌槽和嵌块分别对称设置在固定板的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述引导器的形状为矩形，且引导器与纺纱箱体呈固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气口和出气口的形状为圆柱结构，且进气口和出气口的数量分别为两组，所述进气口和出气口分别对称设置在纺纱箱体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷气涡流纺纱设备，具备以下有益效果：