[实用新型]一种电池正极粉造粒系统

说明书

一种电池正极粉造粒系统，包括依次连接的原料混合机构，压片装置、造粒装置和筛粉装置，所述原料混合机构包括锰粉储料斗、石墨粉储料斗、添加剂储料罐、电液罐以及与上述各机构连接的混料桶，所述混料桶的出口连接混合料储料桶，所述混料桶内设有搅拌装置，所述储料桶的出口连接压片装置，所述压片装置包括入料斗和压片机，所述入料斗内设有松料装置，所述入料斗的出口通过螺旋推料装置连接压片机，所述压片机的出口通过提升装置连接破碎机，所述破碎机连接造粒装置，所述筛粉装置内通过筛网层分设有粗粉层、成品粉层以及细粉层，所述粗粉层通过粗粉提升机连接破碎机，所述细粉层通过细粉提升机连接入料斗，所述成品粉层连接成品粉流转桶。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体涉及一种电池正极粉造粒系统。

背景技术

电池制造过程中， 需对正极粉料进行搅拌、压片、造粒、 筛分处理， 使正极粉料密实并成为达到粒度分布要求的颗粒状， 以保证正极在充填时的高密度和均匀性。 造粒的方式分湿式和干式两种。湿式造粒由于能耗高，造粒过程中正极碳酸化较重，影响电性能等原因，目前已经较少采用。

在常见的干式造粒工艺中，正极粉料通过原料混合装置、滚压装置、造粒装置和筛分装置，使原料粒度达到要求范围，造粒后的原料在筛分装置经过筛网筛分后将粒度不合格的粗料和细料产品由输送装置一起输送到滚压装置重新滚压、造粒和筛分处理，由于需要返回的粗粉、细粉回料量大，如果全部再次经过强力压片和辊轧造粒，其回料水分再次散失，影响正极物料水分的均匀性，因而影响压片和造粒的效果及得粒率，并对后续成型工艺的稳定性产生不利影响，且现有的造粒系统回收利用率低，造成原料浪费及生产成本高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的电池正极粉造粒系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种电池正极粉造粒系统，包括依次连接的原料混合机构，压片装置、造粒装置和筛粉装置，所述原料混合机构包括锰粉储料斗、石墨粉储料斗、添加剂储料罐、电液罐以及与上述各机构连接的混料桶，所述混料桶的出口连接混合料储料桶，所述混料桶内设有搅拌装置，所述储料桶的出口连接压片装置，所述压片装置包括入料斗和压片机，所述入料斗内设有松料装置，所述入料斗的出口通过螺旋推料装置连接压片机，所述压片机的出口通过提升装置连接破碎机，所述破碎机连接造粒装置，所述筛粉装置内通过筛网层分设有粗粉层、成品粉层以及细粉层，所述粗粉层通过粗粉提升机连接破碎机，所述细粉层通过细粉提升机连接入料斗，所述成品粉层连接成品粉流转桶。

本实用新型的进一步改进在于：所述锰粉储料斗、石墨粉储料斗分别连接两个吊包房，所述吊包房内通过电动葫芦分别设有锰粉原料包和石墨粉原料包。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊包房连接吸尘装置，所述原料混合机构还包括回收粉储料斗，用于收集吸尘装置中回收的原料粉，所述回收粉储料斗连接混料桶，所述回收粉储料斗上方设有回收粉投料箱。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌装置包括搅拌电机以及连接所述搅拌电机的两个搅拌轴，所述搅拌轴沿所述混料桶的两侧壁设置，所述搅拌轴上沿轴身设有螺旋状的搅拌叶。

本实用新型的进一步改进在于：所述混合料储料桶内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置和所述松料装置均包括一驱动电机和与驱动电机连接的搅动杆以及设置在搅动杆上的搅动叶。

本实用新型的进一步改进在于：所述压片机的出口处设有出料斗，并通过提升装置连接破碎机，所述粗粉提升机的出料端对应所述出料斗，所述细粉提升机的出料端对应所述入料斗，所述粗粉提升机和所述细粉提升机的出料端均设有用于出料的滑板。

本实用新型的进一步改进在于：所述造粒装置包括筒体和在所述筒体内从上往下依次设置的多组压辊，每组压辊均对应连接有单独的动力调节机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述造粒装置和所述筛粉装置之间还设有用于去除杂质的过滤装置。