[实用新型]一种塑胶颗粒造粒机

说明书

本申请涉及塑胶产品生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒造粒机，旨在解决现有技术存在有在造粒机生产过程中需要加入外加剂时，开关造粒机的箱盖会造成污染，导致产品质量差，同时外加剂添加效率低的缺陷，其技术方案是一种塑胶颗粒造粒机，包括机架，机架上设有用于混合塑胶颗粒的搅拌釜，搅拌釜上方开口且设有用于与搅拌釜开口配合的盖体，盖体上设有用于加入外加剂的加料装置，加料装置连通盖体的两侧，本申请具有简化造粒机中外加剂的加料步骤，进而提高造粒机中外加剂的加料效率，同时降低物料污染的可能性，保证产品的质量的效果。

技术领域

本申请涉及塑胶产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶颗粒造粒机。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管所用的材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态，其在玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。

热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线的作用下，线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂方面得到极大的改善。因此在热缩管生产的过程中需要在原料中混入各种用于提升其性能的外加剂，如阻燃剂、增强剂等。

目前，热缩管生产过程中需要造粒机进行原料的制作，当原料中要加入外加剂时，需要将造粒机的箱盖打开，加入外加剂后继续加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在造粒机生产过程中需要加入外加剂时，开关造粒机的箱盖会造成污染，导致产品质量差，同时外加剂添加效率低的缺陷。

实用新型内容

为了简化造粒机中外加剂的加料步骤，进而提高造粒机中外加剂的加料效率，同时降低物料污染的可能性，保证产品的质量，本申请提供一种塑胶颗粒造粒机。

本申请提供的一种塑胶颗粒造粒机采用如下的技术方案：

一种塑胶颗粒造粒机，包括机架，所述机架上设有用于混合塑胶颗粒的搅拌釜，所述搅拌釜上方开口且设有用于与搅拌釜开口配合的盖体，所述盖体上设有用于加入外加剂的加料装置，所述加料装置连通盖体的两侧。

通过采用上述技术方案，在盖体上设置加料装置，便于在生产的过程中也能直接向造粒机中加料，简化了外加剂的添加步骤，避免了在生产过程中将造粒机打开，造成造粒机中的产品受到污染的情况，提高了外加剂添加的便捷性，进而提高了塑胶颗粒的生产效率。

可选的，所述加料装置包括安装于盖体上的主管，所述主管位于搅拌釜内侧的一端设有用于喷洒外加剂的喷头，所述喷头包括主体，所述主体上靠近主管的一端外侧壁上设有呈环状的凸棱，所述主管靠近喷头一端的内侧壁上开设有用于与凸棱配合的凹槽，所述主体上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在凹槽远离盖体的侧壁上，另一端抵触在凸棱远离盖体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，加料装置采用主管和喷头分离的设计，使得喷头在没有外加剂需要添加时，在弹簧的作用下收缩到主管内，保证了造粒机内部的密封性，进一步降低了造粒机内部的物料受到外界灰尘污染的可能性，弹簧同时对喷头受到的外加剂的冲击起到缓冲的作用，降低了喷头受损的可能性，延长了喷头的使用寿命，提高了造粒机的稳定性。

可选的，所述主体远离主管的一端密封，所述主体的侧壁上开设有若干个用于排出外加剂的出料孔。

通过采用上述技术方案，一端密封的喷头主体使得喷头在收缩到主管内时使得造粒机得以密封，降低了造粒机内物料受到污染的可能性，以及物料泄漏在造粒机外造成环境污染的可能性，保证了生产环境的清洁度，多个出料孔使得喷头得以多方向地出料，提高了外加剂的输入效率，进而提高了产品的生产效率。