[实用新型]一种塑胶挤出机

说明书

本实用新型涉及物料的加热技术领域，公开一种塑胶挤出机，包括：加热组件，包括壳体、锥本体、第一加热件及第二加热件，锥本体设置在壳体内且两者形成加热腔，第一加热件套设在壳体上，第二加热件设置在锥本体上，第二加热件沿锥本体的长度方向延伸；进料件，固定设置在壳体的一端且进料件上设有与加热腔连通的进料孔；出料组件，固定设置在壳体的另一端，出料组件内限定出与加热腔连通的出料通道。本实用新型公开的塑胶挤出机，壳体上的第一加热件以及锥本体上的第二加热件能够同时加热塑胶原料，锥本体的长度较现有技术增长，增加了塑胶原料加热的时长，保证塑胶原料充分熔融，提高了产品的良品率，降低了产品的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及物料的加热技术领域，尤其涉及一种塑胶挤出机。

背景技术

现有的塑胶挤出机通过熔融塑胶原料并加工成产品时，受不同厂家提供的塑胶原料的加工工艺的不同、塑胶原料颗粒的大小不同等因素的影响，将塑胶原料加工成产品时所需要的加热温度及加热时长也不相同，使得加工而成的产品普遍存在成型困难、产品表面塑化不良及产品表面有晶点残留等现象，产品的良品率较低，生产成本高。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种塑胶挤出机，解决了现有技术存在的产品的良品率较低和生产成本高的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶挤出机，包括：加热组件，包括壳体、锥本体、第一加热件及第二加热件，所述锥本体设置在所述壳体内且两者形成加热腔，所述第一加热件套设在所述壳体上，所述第二加热件设置在所述锥本体上，所述第二加热件沿所述锥本体的长度方向延伸；进料件，固定设置在所述壳体的一端且所述进料件上设有与所述加热腔连通的进料孔；出料组件，固定设置在所述壳体的另一端，所述出料组件内限定出与所述加热腔连通的出料通道。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述锥本体上设有放置腔，所述第二加热件包括加热棒，所述加热棒设置在所述放置腔内。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述第一加热件包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述壳体上。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述塑胶挤出机还包括法兰，所述法兰固定设置在所述壳体上，所述法兰上固定设置有所述锥本体和所述出料组件，所述法兰上设有连通孔，所述连通孔正对所述加热腔和所述出料通道设置。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述出料组件包括口模和芯模，所述口模和所述芯模均与所述法兰相连，所述口模内限定出出料腔，所述芯模设置在所述出料腔内且与所述口模形成所述出料通道。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述法兰包括法兰盘、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在所述法兰盘的相对设置的两侧，所述第一连接件与所述锥本体相连，所述第二连接件与所述芯模相连，所述法兰盘与所述壳体相连。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述第一连接件上设有固定槽，所述法兰盘上设有与所述固定槽连通的通线槽，所述第二加热件的一端伸入所述固定槽内，电线通过所述通线槽与所述第二加热件连接。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述芯模包括锥形芯模和柱形芯模，所述出料腔包括锥形出料腔和柱形出料腔，所述锥形芯模位于所述锥形出料腔内，所述柱形芯模位于所述柱形出料腔内。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述连通孔的个数为至少两个，至少两个所述连通孔沿所述法兰的周向分布。

作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述塑胶挤出机还包括压板，所述压板套设在所述出料组件靠近所述壳体的一端且所述压板与所述壳体相连。