[实用新型]一种传动组件及3D打印机

说明书

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其是指一种传动组件及3D打印机。传动组件包括底座、设置于底座的导向杆、滑动设置于导向杆上的固定板、转动设置于底座的丝杆以及驱动件，丝杆贯穿固定板设置，还包括第一传动件，第一传动件与丝杆螺纹连接，第一传动件与固定板卡接配合，第一传动件靠近固定板的端面设置有滚动部，滚动部与固定板滚动连接，以及与第一传动件连接的第二传动件，第二传动件与导向杆滑动配合。3D打印机，其包括上述传动组件。本实施例的固定板与第一传动件之间采用滚动摩擦，可以减小固定板与第一传动件的摩擦力，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其是指一种传动组件及3D 打印机。

背景技术

在计算机数字技术智能化的推动下3D打印技术应用的领域越来越广，特别是FDM热熔技术，越来越受到DIY爱好者的青睐，但是现在市面上的3D打印机的升降丝杆大部分是丝杆螺母与热床采用螺钉紧固连接，这种连接方式会将丝杆的力通过螺母传递到热床，造成热床晃动，使打印模型出现螺旋层纹，致使打印模型尺寸超差，影响打印。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动组件，以解决现有3D打印机的升降装置容易造成热床晃动，影响打印的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种传动组件，其包括底座、设置于所述底座的导向杆、滑动设置于所述导向杆上的固定板、转动设置于所述底座的丝杆以及用于驱动所述丝杆转动的驱动件，所述丝杆贯穿所述固定板设置，还包括：

第一传动件，所述第一传动件与所述丝杆固定连接，所述第一传动件与所述固定板卡接配合，所述第一传动件靠近所述固定板的端面设置有滚动部，所述滚动部与所述固定板滚动连接，以及

与所述第一传动件连接的第二传动件，所述第二传动件与所述导向杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杆转动，第二传动件与导向杆滑动配合，第一传动件与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，第一传动件可以相对于丝杆来回移动，第一传动件与固定板卡接配合，丝杆转动时，可以带动固定板运动，固定板与第一传动件之间通过滚动部滚动连接，相比于固定板与第一传动件之间采用滑动摩擦的方式，固定板与第一传动件之间采用滚动摩擦，可以减小固定板与第一传动件的摩擦力，升降装置在运作时不易造成热床晃动，打印模型不易出现螺旋层纹和尺寸超差，提高了打印的精度。

进一步地，所述第一传动件包括螺纹部和设置于所述螺纹部外壁的卡接部，所述螺纹部与所述丝杆螺纹连接，所述固定板设置有用于容纳所述螺纹部的容纳槽，所述容纳槽的侧壁开设有与所述卡接部卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡接部卡接在卡槽内，第一传动件相对于丝杆来回移动时，可以带动固定板移动。

进一步地，所述第一传动件设置于所述底座和所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，第一传动件设置于底座和所述固定板之间，滚动部位于螺纹部的顶端，固定板在自身重力的作用下可以与滚动部抵接，并且第一传动件下降时，固定板可以在接触滚动部的情况下随第一传动件下降，卡接部不易接触固定板，不需要再第一传动件的顶端和底端安装滚动部，节约了材料，降低生产成本。

进一步地，所述滚动部设置于所述螺纹部靠近所述容纳槽槽底的一侧，所述滚动部与所述容纳槽槽底滚动连接。

通过采用上述技术方案，固定板在自身重力的作用下可以与滚动部抵接，并且第一传动件下降时，固定板可以在接触滚动部的情况下随第一传动件下降，卡接部不易接触固定板，不需要再第一传动件的顶端和底端安装滚动部，节约了材料，降低生产成本。

进一步地，所述滚动部包括滚珠，所述螺纹部靠近所述容纳槽槽底的端面设置有供所述滚珠滚动连接的滚槽。