[实用新型]一种用于不锈钢管道焊接的固定机构

说明书

本实用新型涉及用于不锈钢管道焊接的固定机构，包括底座，所述底座上设置线性滑轨，所述线性滑轨设置有安置板，所述安置板下端面设置有与所述线性滑轨向匹配的滑块，所述底座上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ上连接有连接板，所述连接板连接在所述安置板上，所述连接板、安置板和气缸Ⅰ相联动，所述安置板上一端设置有固定块Ⅰ，另一端设置有支架，所述支架上设置有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的气杆上连接有固定块Ⅱ，所述气杆可带动所述固定块Ⅱ延伸至所述固定块Ⅰ处；本实用新型固定结构，固定方式简单牢固，且可适应不同尺寸和结构的钢管，通用性较强。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别是涉及用于不锈钢管道焊接的固定机构。

背景技术

在不锈钢管道进行焊接时，固定两个待焊接的固定机构起到固定、对准的巨大作用，在生产加工时，需要根据不同的使用需求对管道进行焊接，管道的长度和直径大小多种多样，由于管道表面光滑，焊接时管道容易在滑落，导致焊接效果不佳，而现有的金属制品管道焊接用的固定装置存在固定不够牢固的问题，且对管道焊接端口进行调整角度不方便，影响焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于不锈钢管道焊接的固定机构，解决了现有焊接装置固定机构难以灵活调节的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于不锈钢管道焊接的固定机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置线性滑轨，所述线性滑轨设置有安置板，所述安置板下端面设置有与所述线性滑轨向匹配的滑块，所述底座上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ上连接有连接板，所述连接板连接在所述安置板上，所述连接板、安置板和气缸Ⅰ相联动，所述安置板上一端设置有固定块Ⅰ，另一端设置有支架，所述支架上设置有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的气杆上连接有固定块Ⅱ，所述气缸Ⅱ的气杆可带动所述固定块Ⅱ延伸至所述固定块Ⅰ处。

优选地，所述安置板上还设置有定位条，所述定位条上设置有多个螺孔，所述支架通过螺钉连接在所述定位条上。

进一步地，所述底座上还设置有定位板，所述气缸Ⅰ的贯穿所述定位板。

优选地，所述滚轮模通过插销固定安装在所述上模座下端。

优选地，所述固定块Ⅰ的侧面设置有凹槽，所述凹槽的横截面形状为三角形。

优选地，所述固定块Ⅱ与所述安置板的竖直距离大于所述固定块Ⅰ和所述安置板的竖直距离。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的用于不锈钢管道焊接的固定机构，包括底座，底座上设置有线性滑轨，线性滑轨上设置有安置板，安置板在线性滑轨上线性移动，底座上设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的气杆上连接有连接板，连接板与安置板相连接，安置板、连接板和气缸Ⅰ的气杆相联动，安置板的一端设置有固定块Ⅰ，另一端设置有支架，支架上设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的气杆上连接有固定块Ⅱ，气缸Ⅱ的气杆可带动固定块Ⅱ延伸至与固定块Ⅰ处，气缸Ⅰ的作用在于推动安置板向前滑移的过程有助于不锈钢棒与另一待焊接的不锈钢棒相接触并对齐，气缸Ⅱ的作用在于推动固定块，将产品进行固定，并可以适应不同类型的不锈钢管道。本实用新型固定结构，固定方式简单牢固，且可适应不同尺寸和结构的钢管，通用性较强。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的俯视图。

其中，附图标记说明如下：