[实用新型]一种假肢注塑件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种假肢注塑件的注塑模具，包括底座和支撑杆，所述底座上表面设置有滑轨，且滑轨上端安置有加工平台，所述加工平台内壁固定有液压杆，且液压杆末端连接有震动电机，所述震动电机末端外壁安置有右模。该假肢注塑件的注塑模具，原料溶解箱可通过电动伸缩杆的带动向下移动，从而将其下端的注料头插入模具上方的通口处进行注料，注料成型的模具可经左右两方的液压杆带动进行分离，进而经加工平台上表面的开口处掉入下方的储存箱内进行储存，而储存箱上端固定的倾斜状导板可使假肢注塑件顺利滑入箱体内，避免掉落碰撞而受损，其装置体型小，操作简单便捷，运行成本更低，更加适合定制型小规模生产。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种假肢注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在对塑料假肢进行生产的过程中通常使用注塑模具进行注塑生产。

目前市面上的塑料假肢生产通常设备较大，开模生产成本较高，且注塑模具难以更换，导致生产效率较慢，针对上述情况，我们推出了一种假肢注塑件的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种假肢注塑件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出一般的新型假肢注塑模具，其生产设备较大，开模生产成本较高，且注塑模具难以更换，导致生产效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种假肢注塑件的注塑模具，包括底座和支撑杆，所述底座上表面设置有滑轨，且滑轨上端安置有加工平台，所述加工平台内壁固定有液压杆，且液压杆末端连接有震动电机，所述震动电机末端外壁安置有右模，且右模内部分布有冷却管，所述右模上端外壁开设有卡口，且右模左方设置有左模，所述左模上端外壁固定有卡头，且卡头外表面开设有通口，所述支撑杆设置于底座上表面左右两侧，且支撑杆上端内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端连接有支撑板，且支撑板上表面中部固定有原料溶解箱，所述原料溶解箱下端设置有注料头，所述底座下方设置有导板，且导板下端连接有储存箱。

优选的，所述液压杆关于加工平台的竖直中心线呈对称分布，且加工平台通过滑轨与底座之间构成滑动结构。

优选的，所述右模通过液压杆与加工平台之间构成活动结构，且右模与震动电机之间为固定结构。

优选的，所述左模通过卡头、卡口与右模之间构成卡合结构，且左模的卡头的外口尺寸与卡口的内口尺寸相吻合。

优选的，所述支撑板通过电动伸缩杆与支撑杆之间构成升降结构，且支撑板与加工平台之间呈平行分布。

优选的，所述支撑板的竖直中心线与原料溶解箱、注料头、通口的竖直中心线相重合，且支撑板与原料溶解箱之间为固定连接。

优选的，所述导板与储存箱之间的连接方式为焊接，且导板呈倾斜结构。

优选的，一种假肢注塑件，包括假肢成件和连接头，所述假肢成件上端固定有连接头。

优选的，所述假肢成件与连接头之间为注塑一体化结构，且连接头的竖直中心线与假肢成件的竖直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型假肢注塑件的注塑模具，原料溶解箱可通过电动伸缩杆的带动向下移动，从而将其下端的注料头插入模具上方的通口处进行注料，注料成型的模具可经左右两方的液压杆带动进行分离，进而经加工平台上表面的开口处掉入下方的储存箱内进行储存，而储存箱上端固定的倾斜状导板可使假肢注塑件顺利滑入箱体内，避免掉落碰撞而受损，其装置体型小，操作简单便捷，运行成本更低，更加适合定制型小规模生产；

该新型假肢注塑件的注塑模具，加工平台内壁设置的液压杆可带动末端的左模及右模通过卡头和卡口进行卡合密闭，从而使假肢注塑内腔更加完整，而卡头上表面开设的通口可使原料顺利注入内腔中，模具可通过螺栓进行拆卸，进而方便后续根据生产需要进行更换；