[实用新型]发泡陶瓷隔墙板隧道窑生产线的自动围边机

说明书

本实用新型公开了一种发泡陶瓷隔墙板隧道窑生产线的自动围边机，包括支架、两组升降组件、两组纵向驱动组件和两组夹持组件，每一组升降组件、纵向驱动组件和夹持组件组成一个搬运组合，两个搬运组合对称地设于支架两侧，每个搬运组合的升降组件设于支架，每个搬运组合的纵向驱动组件设于所在搬运组合的升降组件上，每个搬运组合的夹持组件均用于夹持围板；与现有技术相比，本实用新型的发泡陶瓷隔墙板隧道窑生产线的自动围边机，通过机械自动化代替工人手工操作，不仅生产效率高，同时由于操作升降组件、纵向驱动组件和夹持组件组的作动可控，可以使围板各处受力均衡且同步，不会再卸载围板时移动或损伤到成型的发泡陶瓷隔墙板。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷板技术领域，具体地，涉及一种发泡陶瓷隔墙板隧道窑生产线的自动围边机。

背景技术

泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料，具有热导系数低、重量轻、硬度高的优良性能。我国的发泡陶瓷隔墙板生产行业正处于起步阶段，大部分企业还是手工作坊式的小批量生产方式，缺乏先进的大规模连续自动化生产设备，生产效率低下，且产品质量难以保证。发泡陶瓷隔墙板在烧制前，需要先将围板上料到窑车的支撑板上，然后在围板内填料，烧制结束后，需要先将围板卸载，然后才对烧制成的发泡陶瓷板下料，现有的发泡陶瓷板生产线，围板上料和下料都采用工人手工上料，围板上料时人工上料还容易实现，但是对于刚从隧道窑输送出来的发泡陶瓷板，其温度还比较高，人工很难立马对围板下料，影响生产效率，并且由于发泡陶瓷隔墙板为矩形，围于其外侧的围板数量为两块，且两款围板均为矩形，两块围板在合并在一起使构成与发泡陶瓷隔墙板外形适配的矩形，卸载时，由于围板尺寸较大，需要几个工人相互合作才能卸载，由于不同工人出力时间点难以保持同步且出力大小不同，所以在卸载围板时，围板上的受力大小不均匀且不能保证同步，容易损伤成型的发泡陶瓷隔墙板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷隔墙板隧道窑生产线的自动围边机，其用于解决上述技术问题。

发泡陶瓷隔墙板隧道窑生产线的自动围边机包括支架、两组升降组件、两组纵向驱动组件和两组夹持组件，每一组升降组件、纵向驱动组件和夹持组件组成一个搬运组合，两个搬运组合对称地设于支架两侧，每个搬运组合的升降组件设于支架且用于带动所在搬运组合的夹持组件上下移动，每个搬运组合的纵向驱动组件设于所在搬运组合的升降组件上，用于带动所在搬运组合的夹持组件沿支架的长度方向移动，每个搬运组合的夹持组件均用于夹持围板。

根据本实用新型的一实施方式，每组升降组件均包多个升降驱动件和一个矩形框架，多个升降驱动件设于支架上，其驱动端与矩形框架连接，用于带动矩形框架上下移动，同一搬运组合的纵向驱动组件设于矩形框架上，同一组合的夹持组件滑动连接于矩形框架。

根据本实用新型的一实施方式，夹持组件包括夹持架和多个夹子，夹持架与纵向驱动组件的驱动端连接，多个夹子均布于夹持架上。

根据本实用新型的一实施方式，夹持架包括连接横板、两条连接竖板和多个夹子支撑架，连接横板滑动连接于矩形框架，两条连接竖板连接于连接横板两侧，多个夹子支撑架沿连接竖板上下设置，多个夹子均布于夹子支撑架。

根据本实用新型的一实施方式，夹子支撑架为U型。

根据本实用新型的一实施方式，每两个夹子为一组，同一组的两个夹子通过从围板外侧的加强筋两侧作用于加强筋，进而将围板夹持。

根据本实用新型的一实施方式，每个夹子均包括夹子驱动件、转动板和夹板，夹子驱动件设于夹持架，转动板与夹子驱动件的驱动端连接，夹板与转动板连接。

根据本实用新型的一实施方式，每个夹子还包括弹性件，弹性件设于转动板与夹板之间。

根据本实用新型的一实施方式，夹板通过连接柱与转动板连接，弹性件采用弹簧，弹簧套设于连接柱上且位于转动板与夹板之间。