[实用新型]一种手把内壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种手把内壳注塑模具，包括上模组和下模组，下模座内设置有成型模腔，成型模腔的四周顶面上设置有第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，底部向上贯穿设置有用于成型手把面板的斜行位组件，第一行位、第二行位、第三行位、第四行位和斜行位组件围合形成用于成型手把的成型腔，上模座内设置有上模芯，进料流道与上模芯相连通，方铁之间设置有顶料组件，匹配推动注塑完成的手把向上运动分离脱料。本实用新型中上模座与下模座合模时，上模芯插接在成型腔内，进料流道进料注塑，得到成型手把，斜行位组件退开，顶料组件将注塑成型的手把顶出出料，整体结构简单，能够注塑不规则产品，便于顶出出料，满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种手把内壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

现有的手把通过内壳和外壳组合成型，手把内壳通过注塑模具注塑成型，但是现有的注塑模具结构复杂，难以脱料，无法保证生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种手把内壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种手把内壳注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组开合式连接，所述上模组包括自上而下依次设置的面板、水口板和上模座，所述下模组包括自下而上依次设置的底板、方铁、托板和下模座，所述下模座内设置有成型模腔，所述成型模腔的四周顶面上设置有第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，所述第一行位、第二行位、第三行位、第四行位围合形成用于成型手把上圈，所述成型模腔的底部向上贯穿设置有用于成型手把面板的斜行位组件，所述第一行位、第二行位、第三行位、第四行位和斜行位组件围合形成用于成型手把的成型腔，所述上模座内设置有与所述成型腔相配合插接的上模芯，所述上模芯的两端上设置有斜导柱，所述斜导柱贯穿所述上模座和所述第一行位与第三行位，所述水口板内设置有进料流道，所述进料流道与所述上模芯相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述托板和所述下模座与成型腔内注塑完成的手把相接触，匹配推动注塑完成的手把向上运动分离脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶杆，所述底板和顶板自下而上依次设置在所述方铁之间，所述顶杆装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和所述成型腔，所述顶杆推动注塑完成的手把向上运动分离脱料。

在上述技术方案中，所述顶料组件还包括导向柱，所述导向柱装设在所述顶板上并向上延伸穿过所述托板和所述下模座。

在上述技术方案中，所述斜行位组件包括油缸和斜行位，所述油缸装设在所述托板和所述下模座上，所述斜行位的一端与所述油缸的输出轴固定连接，另一端斜向上贯穿所述成型模腔，所述油缸驱动所述斜行位横向运动与所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位围合形成用于成型手把的成型腔。

在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与底板固定连接，所述下模座与托板之间、托板与方铁之间通过螺栓固定连接，所述面板与水口板、水口板与上模座之间均通过螺栓固定连接。

在上述技术方案中，所述上模座内开设有用于放置所述上模芯的第一放置腔，所述下模座内开设有用于放置所述成型模腔的第二放置腔。