[实用新型]盘管焊接链板线体衔接过渡机构

说明书

本实用新型公开了盘管焊接链板线体衔接过渡机构，包括输送过渡机构和导向工装，输送过渡机构和导向工装设于机体上，机体上设置有板链输送线，输送过渡机构和导向工装位于相邻两条板链输送线之间，实现焊接产品的稳定输送。本实用新型不仅能确保焊接产品正常通过相邻两条板链输送线之间的间隙，提高焊接产品的输送效率，而且可以保证焊接位置准确，提高产品输送的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及盘管焊接链板线体衔接过渡机构。

背景技术

现有技术中在板链输送线进行焊接产品输送时，由于相邻两条板链输送线之间的间隙较大，无法将焊接产品稳定的进行过渡输送，而且由于结构设计的缺陷，使得焊接产品进入下一条板链输送线上时，其位置和角度都会发生变化，影响焊接产品的焊接质量和精度，输送稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供盘管焊接链板线体衔接过渡机构的技术方案，不仅能确保焊接产品正常通过相邻两条板链输送线之间的间隙，提高焊接产品的输送效率，而且可以保证焊接位置准确，提高产品输送的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

盘管焊接链板线体衔接过渡机构，其特征在于：包括输送过渡机构和导向工装，输送过渡机构和导向工装设于机体上，机体上设置有板链输送线，输送过渡机构和导向工装位于相邻两条板链输送线之间，实现焊接产品的稳定输送；通过增加输送过渡机构确保焊接产品能正常通过相邻两条板链输送线之间的间隙，提高焊接产品的输送效率，通过在机体上增加导向工装，可以使产品在放入板链输送线上输送一端距离后，使焊接产品上的缺口和导向工装自动对齐，防止产品在输送过程中偏移原先固定的位置或前后、左右倾斜，在焊接过程中保证焊接位置准确，提高产品输送的稳定性。

进一步，输送过渡机构包括U形板、调速电机、垫板、主动辊、从动辊和皮带，调速电机通过固定板连接U形板，调速电机上设置有主动轮，U形板的两侧设置有第一导槽，垫板通过紧固件连接第一导槽，且垫板位于U形板的内侧，主动辊和从动辊设于两个垫板之间，主动辊与从动辊之间通过皮带连接，主动辊上设置有从动轮，从动轮通过传送带连接主动轮，调速电机固定安装在U形板的下方，通过主动轮经传送带带动从动轮旋转，进而可以带动主动辊转动，使皮带和从动辊跟随一起转动，实现对焊接产品的过渡输送，垫板可以根据板链输送线的高度沿第一导槽移动，保证皮带与板链输送线齐平，提高焊接产品输送的稳定性和可靠性，紧固件为螺栓或螺钉，调速电机可以根据板链输送线的输送速度调节皮带的转动速度，提高焊接产品过渡输送的稳定性。

进一步，U形板的两侧水平设置有支架，支架上设置有定位孔，通过支架和定位孔的设计，便于U形板与机体进行固定连接，提高焊接产品过渡输送的稳定性。

进一步，U形板上设置于挡板，挡板的顶部水平设置有托板，托板的高度与皮带的顶部齐平，挡板提高了托板与U形板之间的连接强度和稳定性，托板可以对输出的焊接产品进行支撑，保证焊接产品稳定地输送至下一个板链输送线上。

进一步，第一导槽竖向设置，竖向设计的第一导槽便于对垫板的高度进行调节，满足不同高度板链输送线的焊接产品输送要求。

进一步，垫板上水平设置有第二导槽，从动辊连接在第二导槽上，从动辊可以沿着第二导槽前后移动，调节与主动辊之间的间距，满足不同尺寸皮带的安装，同时可以满足不同间隙的过渡装配。

进一步，导向工装包括导向杆和悬臂，导向杆通过悬臂连接机体，悬臂提高了导向杆与机体之间的连接强度和稳定性。

进一步，悬臂呈梯形结构，悬臂上设置有第三导槽，梯形结构的悬臂便于焊接产品的顺利输送，防止对焊接产品在进行过渡输送中造成阻挡，第三导槽可以根据实际安装的要求调节悬臂的伸出长度。

进一步，导向杆的两端为锥形面，防止碰上焊接产品。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：