[实用新型]叠片装置

说明书

本实用新型提供了一种叠片装置，包括分别用于放卷第一隔膜和第二隔膜的第一隔膜放卷机构和第二隔膜放卷机构、正极叠片平台、位于正极叠片平台的下游的传动辊机构、以及叠片台和负极叠片平台，正极片依次放置于第一隔膜和第二隔膜之间，并汇合成双层隔膜，传动辊机构具有用于调整双层隔膜移动速度的辊单元，以及用于定位双层隔膜下落角度的定位辊单元；叠片台用于承接下落的双层隔膜，并对双层隔膜进行Z型叠片，负极叠片平台相用于将负极片依次放置于被叠片的双层隔膜中。本实用新型所述的叠片装置，通过先将正极片放置于双层隔膜中，再向进行Z型叠片的双层隔膜中放置负极片，利于提高电池叠片的生产效率，并具有较好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及动力电池加工设备技术领域，特别涉及一种叠片装置。

背景技术

随着电池应用领域的不断扩展，传统结构上的锂离子电池在尺寸放大后，其内部一些由于特定结构引起的不良反应也随之放大，此时，迫切需要一种更优化的电芯结构来满足大容量方形电池的设计要求，在此基础上，叠片电池应运而生，相比传统的卷绕式极组结构，叠片电池有着更均匀的反应界面、电流密度、以及优良的内部散热性能等优点。

现有技术中，通常采用摇摆式Z型叠片机对锂电池电芯的正极片、负极片与隔膜做Z形叠片装配，从而制作成电芯。在进行叠片时，先将隔膜拉出并放置在叠片机的叠片台上，在叠片台两侧分别设有用于分别放置正极片和负极片的弹夹。隔膜在叠片台上做Z行动作，靠机械手将正极片和负极片交替放置在隔膜上，当极片叠至设定层数后形成极组，然后，机械手将极组转移至卷绕工位，并在极组外层包一定长度的隔膜后使用裁刀裁断隔膜再通过贴胶收尾，从而完成一个极组的叠片。

但这种叠片方式的生产效率远不及传统的卷绕式极组的生产效率，因此，如何改进叠片设备以提高电池叠片的生产效率，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种叠片装置，以提高叠片效率，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种叠片装置，包括：

第一隔膜放卷机构，用于放卷第一隔膜；

第二隔膜放卷机构，用于放卷第二隔膜；

正极叠片平台，相邻于所述第一隔膜放卷机构和所述第二隔膜放卷机构设置，所述正极叠片平台用于放卷的所述第一隔膜和所述第二隔膜汇合成双层隔膜，并将正极片依次放置于所述第一隔膜和所述第二隔膜之间；

传动辊机构，位于所述正极叠片平台的下游，所述传动辊机构具有用于调整所述双层隔膜移动速度的缓冲辊单元，以及用于定位所述双层隔膜下落角度的定位辊单元；

叠片台和负极叠片平台，位于所述传动辊机构的下游，所述叠片台用于承接下落的所述双层隔膜，并对所述双层隔膜进行Z型叠片，所述负极叠片平台相邻于所述叠片台设置，且用于将负极片依次放置于被叠片的所述双层隔膜中。

进一步的，所述第一隔膜放卷机构和所述第二隔膜放卷机构均包括放卷轴，以及用于驱使所述放卷轴转动的驱动结构。

进一步的，所述正极叠片平台包括皮带式输送机，以及位于所述皮带式输送机侧部的正极片上料机械手，所述第一隔膜放卷机构对应于所述皮带式输送机的前端设置，所述第二隔膜放卷机构设于所述皮带式输送机末端的上方，且于所述皮带式输送机的末端设有汇合辊，所述汇合辊用于将所述第一隔膜和所述第二隔膜汇合成所述双层隔膜。

进一步的，于所述皮带式输送机的上方设有用于检测所述正极片位置的CCD检测单元。

进一步的，于所述皮带式输送机的上方设有用于计数放置的所述正极片的数量的计数单元。

进一步的，所述缓冲辊单元包括伺服电机，以及被所述伺服电机驱使而可往复直线移动的缓冲辊。