[实用新型]万能轧机上辊平衡缸控制系统

权利要求书

1.万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：包括系统压力P管道和背压PS2管道，所述系统压力P管道依次与减压阀(4)、比例换向阀(1)、平衡缸(10)下室连通形成平衡缸(10)的上升压力；所述背压PS2管道与平衡缸(10)上室连接形成平衡缸(10)压下压力；

所述比例换向阀(1)与平衡缸(10)下室连通管道上设置压力传感器(7)；所述系统设置有控制模块，所述减压阀(4)、比例换向阀(1)、压力传感器(7)均与控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述系统压力P管道与减压阀之间流道上设置液控单向阀一(31)，所述比例换向阀(1)与平衡缸(10)下室之间流道上设置液控单向阀二(32)，所述液控单向阀一(31)和液控单向阀二(32)均与电磁换向阀(2)连接并均由电磁换向阀(2)的2DT得电控制导通，所述电磁换向阀(2)与控制模块连接。

3.根据权利要求2所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述液控单向阀二(32)与平衡缸(10)下室之间流道上设置溢流阀(5)，所述溢流阀(5)流出端与回油T管道连通。

4.根据权利要求3所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述液控单向阀二(32)与平衡缸(10)下室之间流道还设有流向回油T管道的急停分流道，所述急停分流道依次连接有液控单向阀三(33)和二通流量阀(6)，所述液控单向阀三(33)与电磁换向阀(2)连接并由电磁换向阀(2)的1DT得电控制导通。

5.根据权利要求3所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述溢流阀(5)入口与压力传感器(7)之间的流道上还设置有用于保持系统压力充足的蓄能器(9)。

6.根据权利要求5所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述蓄能器(9)入口设置用于控制蓄能器(9)关闭的高压球阀(8)，所述高压球阀(8)与控制模块连接。

7.根据权利要求4所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述系统还设置有控制油压X管道和控制油压Y管道，所述液控单向阀一(31)、液控单向阀二(32)、液控单向阀三(33)的控制口均与控制油压Y管道连接，所述比例换向阀(1)的X控制油口与控制油压X管道连接，Y控制油口与控制油压Y管道连接。

8.根据权利要求7所述的万能轧机上辊平衡缸控制系统，其特征在于：所述系统压力P管道、背压PS2管道、回油T管道、控制油压X管道和控制油压Y管道均设置测压接头(11)。