[实用新型]数控车床组合刀杆

说明书

本实用新型涉及接箍加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控车床组合刀杆；包括刀座和刀头，刀座与刀头之间通过定位销进行定位并通过连接螺栓进行紧固，刀头包括第一刀头和第二刀头，第一刀头上安装有端面刀和镗孔刀，第二刀头上设置有螺纹刀和毛刺刀；每个刀头上均安装两类刀片，一个刀头可以进行两个步骤的加工，减少了换刀时间，减少转塔换刀频率，安装和更换方便，连接更稳固，可提高机床的加工效率，减少转塔磨损。

技术领域

本实用新型涉及接箍加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控车床组合刀杆。

背景技术

现有的数控车床加工以两次装夹的方式进行接箍加工，加工接箍时需要四把刀，四把刀杆分别使用顶丝固定在和车床转塔连接的刀座上；具体的加工步骤是：第一步，转塔换到端面刀，加工端面和外倒角，第二步，转塔换到镗孔刀，加工镗孔，第三步，转塔换到梳刀，加工螺纹，第四步，转塔换到毛刺刀，进行毛刺去除的加工，接箍的第一头加工完毕；将接箍调头装卡后重复第一头的步骤后，整个接箍加工完成。但是现有加工模式存在以下问题：车床每完成一个步骤，转塔换一次刀，换刀时间长，转塔换刀频率高，磨损加快；加工圆螺纹接箍和偏梯型螺纹接箍时需要不同的刀杆；现有的毛刺刀是焊接到刀杆上的，毛刺刀的角度不能保证；现有刀杆与转塔通过刀座连接，刀座固定在转塔上，刀杆插入刀座，由三个顶丝紧固，连接不够稳固，会出现松动现象，影响接箍的加工质量；每次更换刀杆时需要用百分表对刀杆的基准面进行找正，以保证刀尖和机床中心高一致；刀头磨损后需更换整个刀杆。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少转塔换刀频率，安装和更换方便，连接更稳固，可提高机床的加工效率，减少转塔磨损的数控车床组合刀杆。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控车床组合刀杆，包括刀座和刀头，所述刀座与刀头之间通过定位销进行定位并通过连接螺栓进行紧固，所述刀头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头上安装有端面刀和镗孔刀，所述第二刀头上设置有螺纹刀和毛刺刀。

优选的，所述刀座与刀头的相对面上均设置有定位槽，所述定位销的两端分别插入刀座和刀头的定位槽内。

优选的，所述刀座与刀头的相对面上设置有相互配合的鼠牙结构。

优选的，所述毛刺刀与第二刀头一体成型。

优选的，所述第二刀头上设置有对螺纹刀进行压紧的压板。

优选的，所述刀座通过固定螺栓安装到车床转塔上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了数控车床组合刀杆，具备以下有益效果：

1、该数控车床组合刀杆，刀座与刀头通过定位销进行定位，并通过连接螺栓进行紧固，方便安装和更换，连接方式更加稳固；

2、该数控车床组合刀杆，端面刀和镗孔刀组合到一起，可以对接箍进行端面和镗孔的加工，螺纹刀和毛刺刀组合到一起，可以对接箍进行螺纹和去除毛刺加工，每个刀头均可以进行两个步骤的加工，减少换刀时间，提高生产效率；

3、该数控车床组合刀杆，减少了换刀的次数，降低了转塔的磨损。

附图说明

图1是本实用新型刀座与第一刀头连接的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型第一刀头的俯视结构示意图；

图3是本实用新型第二刀头的俯视结构示意图；

图4是本实用新型刀座端面局部鼠牙结构处的局部放大示意图；